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注塑机预防性维护和保养
注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间
工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的
制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，
在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工
作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免
机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故
障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防
止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。
一、预防性维修保养工作(一)、液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和
液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应
留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，
维修后要检查油箱的油量，及时补给。
2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压
系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，
进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降
低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其
硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意
液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障
或冷却系统的失效等。
3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化
是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣
等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞
小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状
况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并
定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量
的工作小时后主动换油是绝对必要的。
4.滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗
一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。5.冷却器清洗冷却器应每年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗
，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿
物质）为佳。(二)、电气部分1.电线接头检查接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，
接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易
松开，因此需要定时检查线接头位置及收紧。
2.电动机一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所
以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定
电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，
应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。
3.发热筒和热电偶发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中
发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温度控制器的工作情况，从中判断
发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接
触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。
4.电磁接触器用于电热部分的接触器因为动作较频繁，其损耗速度亦较快，
若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过
热现象、发出响声或分断时火很大，则表示即将损坏，应尽早更换。
5.电脑控制部分随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的
辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗
震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风
散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制
箱受外来振动的影响，应切实解决这些方面的问题并定时检查。
(三)、机械部分1、模板平行度模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品
不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况
及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测
而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器
的损害更大。
2、模厚调整应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以
保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故
障。3、中央润滑系统所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前
注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所
用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。发现油管堵塞或
泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要
对润滑有足够的重视。
4、保持各动作的畅顺动作震动或不畅顺可能