控制回转窑结圈提高链篦机-回转窑工艺生产作业率.docx

控制回转窑结圈提高
链篦机－回转窑工艺生产作业率

球团车间控制结圈管理QC小组

一、概况
程潮铁矿球团工程于2002年6月18日开工兴建，2003年6月建成投产，2004年9月首次实现月度达产，具备年产120万吨球团矿生产能力，是省内唯一采用国际先进的链篦机－回转窖生产工艺的球团厂。
二、QC小组简介
我们车间QC小组由工程技术人员和具有丰富经验的管理人员、工人组成。自2003年建成投产以来，围绕新工艺、新设备进行了大量的技术攻关活动，取得了许多成绩，有效地促进了球团达产。（小组成员构成情况见下表）。
表1自主管理小组概况
>36n
39
工人
主控工
尹北平
>36n
41
工人
回转窑工
沈广生
>36n
38
工人
生产主管
谭继清
>26n
24
助理工程师
设备主管
尹斌
>26n
23
助理工程师
工艺技术员
阳诚平
>26n
24
助理工程师
工艺主管
戚岳刚
>42n
41
工程师
主任
裴肖君
>42n
34
硕士
副主任
张汉泉
>42n
41
工程师
党支部书记
肖金福
人均受TQC教育
年龄
职称
职务（工种）
姓名

三、选题理由
我们采用的链篦机－回转窖生产工艺最大优点是具有单机产量大，成品球质量稳定，对原料适应性强等优点。但通过一年来的试生产也曝露出该工艺存在的缺点，即在焙烧过程中容易在回转窑中产生结圈。
1、结圈的形成：在链篦机-回转窑氧化球团生产中，由于各种因素（粉末、煤的灰分、灰分熔点、工艺控制）相互作用在回转窑中焙烧时在窑壁上形成结块的现象。
2、结圈危害：（1）增加回转窑运行负荷；（2）降低系统的作业率；（3）降低产量；（4）影响回转窑中的热辐射，从而影响球团焙烧效果；（6）增加了扒块的投入的人力物力。
四、现状调查
为确定我们的攻关目标，我们自主管理小组决定进行流程跟踪考察活动，小组成员进行了明确分工，跟踪项目及责任人见表2
张汉泉
主控操作控制跟踪
4
张汉泉
链－回工艺跟踪
3
尹斌阳诚平
辊压、造球工艺
2
肖金福戚岳刚
原燃料（铁精矿、煤、皂土）质量控制
1
责任人
项目

表2流程考察分配

球团中含硅高6
煤灰分熔点低5
1、皂土质量调查情况
皂土是球团生产中造球的重要粘结剂，皂土的主要成份为SiO2,皂土的质量直接影响到其配入量及生球的质量，为此，我们对皂土进行了分析。

96.36

95.7

88.11

87.45

80.85

91.76

96.25

99.46

103.6
吸蓝量mmol/100g
91.78
90.6
89.67
90.26
85.98
79.34
84.18
89.88
84.1
粒度／％
9.88
10.2
8.98
9.78
10.14
8.58
11.07
11.65
11.56
水分／％
215
214
213
212
211
210
209
208
207
样号
表3皂土质量情况

2、皂土水分分析
从图2中我们可以看出，皂土的水分波动较大，达到生产要求(<10%)的比例较小。

3、皂土粒度分析
从图3中我们可以看出，皂土粒度波动较大,平均较低,-200目粒度平均只有87%，远远低于生产要求的99%以上。
4、皂土吸蓝量分析
从4图中我们可以看出，皂土的吸蓝量变化较大，达到生产指标要求的较少。

5、燃煤质量分析
表4煤质量情况
23.22
1360
11.15
20.54
0012
19.55
1343
12.49
32.24
0011
24.18
1369
10.67
17.93
0010
发热值／MJ/kg
灰熔点/℃
灰分/%
水分/%
样号

6、煤质量分析图

从图5发现：
(1)煤的水分过大(生产要求<8%),最高达到了35%,最低也有18%。
(2)灰分相对较高(生产要求<11%),最高达到了13%.
(3)灰熔点温度特低(要求>1450度),实际最高只有1370度。
(4)发热值过低（要求>29MJ/kg）实际最高2429MJ/kg。
7、铁精矿部分指标波动情况
图6表明：铁精矿粒度过低,平均只有60%。（正常要求-200目>72%）

8、生球指标波动情况
从图7中我们可以看出，在皂土配加量为3%的条件下,生球落下强度波动较大，最低只有2次/球，最高也只达到了生产要求（要求>5次/球）。总体偏低，实际平均只有3.2次/球。

9、干球抗压指标情况
从图8我们可以看出，干球的抗压偏低(要求>450N/个),实际平均310N/个。
10、链篦机机头、回转窑窑头温度曲线‬
从下图我们可以看出，我们的链篦机温度控制较稳定，但温度偏低，要求950~1050℃，实际只有920℃，；窑头温度波动较大（要求1150~12