控制回转窑结圈提高链篦机-回转窑工艺生产作业率.doc

控制回转窑结圈提高链篦机－回转窑工艺生产作业率球团车间控制结圈管理QC小组一、概况程潮铁矿球团工程于2002年6月18日开工兴建2003年6月建成投产2004年9月首次实现月度达产具备年产120万吨球团矿生产能力是省内唯一采用国际先进的链篦机－回转窖生产工艺的球团厂。二、QC小组简介我们车间QC小组由工程技术人员和具有丰富经验的管理人员、工人组成。自2003年建成投产以来围绕新工艺、新设备进行了大量的技术攻关活动取得了许多成绩有效地促进了球团达产。（小组成员构成情况见下表）。表1自主管理小组概况>36n39工人主控工尹北平>36n41工人回转窑工沈广生>36n38工人生产主管谭继清>26n24助理工程师设备主管尹斌>26n23助理工程师工艺技术员阳诚平>26n24助理工程师工艺主管戚岳刚>42n41工程师主任裴肖君>42n34硕士副主任张汉泉>42n41工程师党支部书记肖金福人均受TQC教育年龄职称职务（工种）姓名三、选题理由我们采用的链篦机－回转窖生产工艺最大优点是具有单机产量大成品球质量稳定对原料适应性强等优点。但通过一年来的试生产也曝露出该工艺存在的缺点即在焙烧过程中容易在回转窑中产生结圈。1、结圈的形成：在链篦机-回转窑氧化球团生产中由于各种因素（粉末、煤的灰分、灰分熔点、工艺控制）相互作用在回转窑中焙烧时在窑壁上形成结块的现象。2、结圈危害：（1）增加回转窑运行负荷；（2）降低系统的作业率；（3）降低产量；（4）影响回转窑中的热辐射从而影响球团焙烧效果；（6）增加了扒块的投入的人力物力。四、现状调查为确定我们的攻关目标我们自主管理小组决定进行流程跟踪考察活动小组成员进行了明确分工跟踪项目及责任人见表2张汉泉主控操作控制跟踪4张汉泉链－回工艺跟踪3尹斌阳诚平辊压、造球工艺2肖金福戚岳刚原燃料（铁精矿、煤、皂土）质量控制1责任人项目表2流程考察分配球团中含硅高6煤灰分熔点低51、皂土质量调查情况皂土是球团生产中造球的重要粘结剂皂土的主要成份为SiO2皂土的质量直接影响到其配入量及生球的质量为此我们对皂土进行了分析。96.3695.788.1187.4580.8591.7696.2599.46103.6吸蓝量mmol/100g91.7890.689.6790.2685.9879.3484.1889.8884.1粒度／％9.8810.28.989.7810.148.5811.0711.6511.56水分／％215214213212211210209208207样号表3皂土质量情况2、皂土水分分析从图2中我们可以看出皂土的水分波动较大达到生产要求(<10%)的比例较小。3、皂土粒度分析从图3中我们可以看出皂土粒度波动较大平均较低-200目粒度平均只有87%远远低于生产要求的99%以上。4、皂土吸蓝量分析从4图中我们可以看出皂土的吸蓝量变化较大达到生产指标要求的较少。5、燃煤质量分析表4煤质量情况23.22136011.1520.54001219.55134312.4932.24001124.18136910.6717.930010发热值／MJ/kg灰熔点/℃灰分/%水分/%样号6、煤质量分析图从图5发现：(1)煤的水分过大(生产要求<8%)最高达到了35%最低也有18%。(2)灰分相对较高(生产要求<11%)最高达到了13%.(3)灰熔点温度特低(要求>1450度)实际最高只有1370度。(4)发热值过低（要求>29MJ/kg）实际最高2429MJ/kg。7、铁精矿部分指标波动情况图6表明：铁精矿粒度过低平均只有60%。（正常要求-200目>72%）8、生球指标波动情况从图7中我们可以看出在皂土配加量为3%的条件下生球落下强度波动较大最低只有2次/球最高也只达到了生产要求（要求>5次/球）。总体偏低实际平均只有3.2次/球。9、干球抗压指标情况从图8我们可以看出干球的抗压偏低(要求>450N/个)实际平均310N/个。10、链篦机机头、回转窑窑头温度曲线‬从下图我们可以看出我们的链篦机温度控制较稳定但温度偏低要求950~1050℃实际只有920℃；窑头温度波动较大（要求1150~1250℃）实际最高达到了1350℃。11、跟踪发现(1)皂土质量差表现为吸蓝量低、波动大粒度非常粗其改善原料的成球性能效果不好。(2)煤的灰分高、灰熔点过低水分过大。(3)精矿粒度极粗其本身的成球性能很差。(4)生球落下强度过低。(5)干球抗压低。(6)链篦机-回转窑温度控制不稳定。五、确定攻关目标（1）减小结圈影响使回转窑负荷率从目前的105%下降到95%左右。控制回转窑窑尾漏球提高成品球的产量。（2）提高回转窑生产作业率从而将整个系统的作业率从56%提高到80%以上。（3）将生产加工成本从