大型离心压缩机组无垫铁安装工法.doc

中国石化集团第五建设公司大型离心压缩机无垫铁安装工法
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大型离心压缩机组无垫铁安装工法

1、概述
大型离心压缩要机组（简称压缩机组）是石油化工装置的心脏设备，它的安装精度高，提高机组的安装质量是关键，特别是底座与下机体的安装质量，是机组安装的重要环节，主要的施工工序，是机组能否一次试车成功，装置是否顺利化工投料的重要因素。随着科学技术的进步，我国石油化工工业的飞速发展大型机组安装技术得到了发展和完善。
过去各种类型的大型机组采用有垫铁安装。垫铁法安装技术工艺复杂、精度高、技术要求高，垫铁的预埋、研磨不但费工、费时，而且劳动强度大，又延长施工工期，垫铁重量占机组的2%，浪费大量钢材，斜垫铁的加工费用又很高。采用垫铁法，机组的负荷实际只是垫付组承受，二次灌浆干固后砂浆都要发生收缩，砂浆与机组底座之间必然出现间隙，因此底与机组受到不均匀的反向负荷。如果安装稍有不慎，就会使机组振动，甚至使机组不能长周期正常运转。
目前大型机组的安装中，大多数已采用无垫铁安装法。机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承担。
本工法是根据历年来国内外多项石油化工装置大型离心压缩机组安装施工经验编制。
2、工法特点
2.1安装速度快、精度高、工作效率高、机组使用寿命长。
2.2机器变形小、施工周期短、工程质量好。
2.3简化了安装工序，把二次找正变为一次找正。比传统垫铁安装快8~10天。
2.4机组找正调整方便、稳定性好。
2.5减少斜垫铁加工费用，节省垫铁钢材。
2.6没有垫铁腐蚀问题。
2.7省工、省时，工艺易于掌握。
3、适用范围
3.1适用于大型机组底座为平面或框形结构的安装。
4工艺原理
大型机组重量及运转时所产生的载荷完全由灌浆层承受，并传送到基础中去。本工法是利用安装用的小型千斤顶或机器上已有的安装顶丝找平机器。用微膨胀混凝土（或无收缩水泥砂浆）灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层达到设计强度75%以上时，取出千斤顶填实空洞或松掉顶丝，并复测水平度及轴对中。
5工艺流程及操作要点
5.1工艺流程见图1
基础的中间交接及处理
支承板预埋
机器就位
下机体找平找正
地脚螺栓孔灌浆，地脚螺栓初紧固
二次灌浆
养生
松掉顶丝或取掉千斤顶
终拧紧地脚螺栓，复测标高及水平度

图1工艺流程
5.2操作要点
5.2.1施工工艺
5.2.1.1临时支撑形式。机器上无调节螺钉（顶丝），可用自制螺纹千斤顶进行机组的找平找正，用无收缩水泥一次灌浆完毕（应将千斤顶位置留出不灌，待砂浆强度达到75%以上时取出千斤顶，然后补灌留出位置），见图2。
5.2.1.2调节螺钉的安装形式。机器底座上带有调节螺钉（顶丝）安装时只需在基础上与调节螺钉相对应的位置上埋设一块100MM*100MM的钢板，钢板厚度在10~20MM之间，按负荷进行选择，机组找平找正完毕后，用无收缩水泥一次灌浆完毕即可，无需分二次灌浆，见图3。
5.2.2操作要点
5.2.2.1采用小型千斤顶进行调整时，其布置的位置和数量，应根据机器的重量、底座的结构等具体情况而定。应先在基础上铲出千斤顶支承板窝，然后浇注一层稠密的高强度沙浆，并将支承板放在沙浆之上，再用粗水平尺找平。等沙浆达到一定强度后，即可将机器吊装就位、找正找平。
5.2.2.2采用调节螺钉调节时。安装前基础上只需在顶丝的相应位置处，先按支承板的规格，铲出比支承板每边大20mm，深度15~20mm的座浆坑。然后浇注支承板的沙浆墩，埋设支承板，其水平度允许偏差为2mm。各支承板平面标高允许偏差为±5mm。支承板及沙浆墩的示意图见图4，座浆沙浆的材料配合比见表1，调整螺钉用的支承板尺寸见表2。
表1座浆沙浆的材料配合比（质量比）
配合比水灰比备注水泥砂子12夏季0.33~0.37水泥为625号浇注水泥,砂子为河砂,中偏细,细度模数1.83冬季0.3左右表2调整螺钉用的支承板尺寸
调整螺钉直径
mm支承板(b×b×h)
mm调整螺钉的允许荷载
KNM24
M30
M36
M42
M5080×80×8
100×100×10
120×120×10
130×130×12
140×140×1635
76
120
170
2405.2.3基础表面及底座面要认真清理，严禁油污和锈蚀等。
5.2.4机组二次灌浆前，在机器底座的内侧支好模板，底座的调整螺钉上涂抹甘油，并用塑料薄模或牛皮纸包扎。
5.2.5用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，浇注前1h应吸干积水。
5.2.6二次灌浆可以从机器的任意一端开始，进行不间断的人工捣注，直至整个浇注部位浇满为止。捣注动作要迅速，并进行充分的捣实。二次浇注应一次完成，不得分层浇注。
5.2.7浇浆完成后2h左右，将浇注