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第页共NUMPAGES16页 大板加工工艺讲座 前言: 大板生产:石材荒料经过锯切成所需厚度的毛板,再经过胶补、抛磨后达到一定饰面效果的过程。 大板分类:大理石和花岗石大板两大类。 大板的生产工艺流程:选料整形锯切胶补抛光检验包装入库。 大板加工设备:整形机、框架锯、砂锯、胶补线、连续自动磨机。 辅助设备:翻板机、大板车、单梁臂吊车、双(单)梁行车、龙门吊车等。 一、选料: 原则:同一工程用料的大板基本保持颜色、纹向、花纹基本一致的原则 方法:用目测法、水浇法判断荒料等级。 二、整形 3.1大理石锯切荒料的长*宽*高尺寸,不能超过3300*2000mm*2000mm,花岗石荒料最大加工尺寸:3300*3500*2000mm,超出部分要先进行整形。 3.2荒料长、宽、高方向有不规则或底面、端面不平,则首先修整底面。 3.3为提高荒料利用率及板材利用率或者按加工单要求整形。 3.3.1色斑、色线、阴阳色在荒料中间位置且与大面基本平行,宽度≥200mm时应分段处理。 3.3.2色斑、色线、阴阳色在荒料一端规格在400mm*400mm*400mm以上时,应作分切处理。 3.3.3材料有严格方向性时,对色斑、色线、阴阳色应请示相关领导及业务作相应的处理。 4.对材质较松、有暗裂的材料(如深啡网、金蜘蛛、紫罗红、雨林啡、玛雅米黄、玉石等)、根据荒料裂纹情况分切处理。 5、保证整台车荒料配满时需对荒料进行分切后配料,由车间主管及班长根据情况确定分切方案。 6、遵循荒料硬度基本一致、长度尺寸基本一致、高度尺寸基本一致,保证整车荒料最大加工尺寸的原则。 三、锯切 框架锯:用来锯切大理石荒料的设备,主要由主电机、大飞轮、连杆、框架结构、荒料车升降台、传动系统、液压张紧及润滑系统、冷却水系统和面板控制系统组成。 我公司现有5台意大利产GASPARI(加斯巴利)框架锯。 工作原理:通过主电机带动大飞轮的转动,再带动锯框上的锯条做水平往复运动,利用锯条上的金刚石刀头将荒料在冷凝水的冷却情况下切割,切割时荒料随工作台由下向上进给。框架锯可以加工10-40mm厚大板。 砂锯:是用来锯切花岗石荒料的设备,主要由主电机、大飞轮、连杆、锯条框架结构、荒料车、液压张紧系统、供砂系统、砂浆喷淋系统和面板控制系统,东莞区域现有8台意大利产GASPARI砂锯。 工作原理:通过飞轮的转动,带动锯条水平往复运动,利用砂浆里的石灰水和多棱钢砂,对荒料进行切割,切割时锯条随框架由上向下移动。 锯切前荒料的检查、防护: 1、检查荒料,根据纹路走向、缺陷的回避程度、板面大小等因素,确定加工方向,查看是否有加工隐患,避免在锯切时损坏锯条和设备。 2、有裂纹的荒料,应在荒料顶部和两端面、底面用AB加厚网或者粘石板;孔洞多、裂纹多的荒料要灌胶和粘石板或者加厚网处理; 3、裂纹特多的大理石估计无法退锯片的荒料,在上料时底部要加水泥垫石再上锯加工。 4、出材率: 大理石20mm42.5m2/m325mm34.5m2/m330mm29m2/m3 锯缝4.0mm--4.5mm 花岗石20mm36.5m2/m325mm30m2/m330mm25m2/m3 锯缝7.5mm 每立方米出毛板的出材率,计算方法=1000M3/(板厚+锯缝),锯缝的大小由锯片厚度和刀头尺寸决定。 5、加工周期: 大理石每车料加工12-15小时,每车料加工20mm厚毛板约250-300m2,框架锯每月产量约45000m2,加工周期:从荒料到光板约3天时间; 花岗石每车料锯切3-5天,每车料加工20mm厚毛板约500m2,8台框架锯每月产量约20000m2,加工周期:从荒料到光板约5-7天时间。 6、大理石锯条、间隔片的选择: 大理石框架锯目前使用的锯条锯条规格:4350mm(4200mm)*180mm*厚度,厚度有三种规格:3.5mm、2.5mm、2.0mm,1.5mm。深啡网用3.5mm专用刀头、刀体加工,四类较硬材质荒料用2.5刀体加工(伯利黄),其它普通材质的米黄三类荒料选用2.0mm的刀体加工(莎安娜、罗马米黄),较软一类材质荒料用1.5刀体加工(白砂石、银河白等),新刀头在加工10000至15000平方后,要进行二次调整间隔片的厚度。 具体配置方法见下表: 大板 厚度第一次装锯间隔片厚度第二次装锯间隔片厚度锯条厚度(mm)备注3.52.52.0较硬材质用2.5刀体加工;中性硬度软材质用2.0的刀体加工;10mm12mm12mm2.512mm14mm14mm2.515mm17mm16.5mm2.520mm21mm20.5mm3.52.5、2.02.025mm26.5mm26mm2.5、2.030mm31.5mm31mm2.5、2.07、框架锯操作注意事项: 7.1把荒料车上升工作台至荒料的