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齿轮加工工艺讲座我厂主要齿轮分类1、概述齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的，渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，使用的也最广泛，在机械设计中占有主导地位，由于齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质量，因此，齿轮在工业发展中的地位一直比较突出，被公认为是工业化的一种象征。我厂设计制造齿轮部件已有近40年的历史，随着技术的更新，齿轮制造水平在不断的改善和提高。各种规格也在不断扩大，齿轮的制造精度也由原来的8级提高到5-6级，多项指标和总成综合质量的测试，均达到了国内先进水平，齿轮设计和制造已成为我厂的主业配套，其模数可以从0.5mm到24mm，齿廓有渐开线、双圆弧和鼓形齿多种形式，能制造直齿、斜齿、标准齿轮、双圆弧人字齿轮，准双曲面和正交螺旋锥齿轮、直齿锥齿轮等多品种并拥有各种齿轮加工设备以及近千种齿轮刀具，形成了一个较完整的齿轮制造基地。我厂主要齿轮分类我厂主要齿轮分类我厂主要齿轮分类3、普通齿轮加工工艺介绍普通齿轮工艺介绍普通齿轮工艺介绍普通齿轮工艺介绍普通齿轮工艺介绍根据我厂齿轮制造的实际结构和精度，要求其加工工艺如下：
我厂常用的带有内花键定位的盘状齿轮材料常选用20CrMoTi，渗碳层1.8-2.2mm，齿面硬度为HRC58-62，在确定具体加工工艺内容时，着重考虑确定两项精度：
1、是齿轮各部分对中心轴线的形状精度；
2、必须消除经热处理渗碳淬火后的热变形，对齿轮精度的影响。在确定工艺基准时，首先应该选定内花键的大径尺寸为加工工艺基准，这是因为内花键的加工，都是花键拉刀拉制而成的，而拉刀的外径尺寸精度比较高，拉出的花键大径尺寸比较稳定和可靠，完全可以作为齿坯加工的工艺基准，无论是矩形花键孔或是渐开线花键孔却是一样，如后图所示：我厂齿轮加工典型工艺我厂齿轮加工典型工艺我厂齿轮加工典型工艺我厂齿轮加工典型工艺精车1、选用内花键的大径尺寸D定位，
2、用车工专用“花键微锥芯轴一次定位加工”在工件调头加工时，可随芯轴一起整体调头加工完成后，再拆卸工件。我厂齿轮加工典型工艺我厂齿轮加工典型工艺我厂齿轮加工典型工艺我厂齿轮加工典型工艺我厂齿轮加工典型工艺我厂齿轮加工典型工艺我厂齿轮加工典型工艺5、齿轮精加工的新方法到7级，达到齿轮的要求。它最大的特点是生产效率要比磨齿高5-6倍，除此以外，可对热处理渗碳淬火齿轮过大的变形量进行磨齿前的修刮，不仅消除了齿轮的变形量，保证了齿轮在磨齿加工中的平稳，而且提高了磨削效率，保护了磨齿设备的精度。齿轮精加工的新方法齿轮精加工的新方法齿轮精加工的新方法齿轮精加工的新方法齿轮精加工的新方法齿轮图集锦齿轮图集锦齿轮图集锦

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