柔版印刷网纹辊.pptx

网纹辊网纹传墨辊一、组成一、组成1）辊体（又叫辊芯）它的加工尺寸精度和几何精度，对传墨精度均有直接影响。因此，一般都要经过精细加工，保证具有良好机械加工精度，使尺寸精度、表面粗糙度、几何精度等均符合传墨辊的质量要求。2）基层材料网纹辊上进行雕刻加工的表面称基层，基层一般是在辊体上另加上去的。基层的材料对网纹辊的寿命和使用性能十分关键，选择时应从强度、耐腐蚀性和加工性能等方面综合考虑。（1）强度—主要指的是抗局部冲出的能力。如果基层材料过软，在冲击力作用下将产生较大变形，则会引起网纹辊表面镀铬层或陶瓷涂层剥裂。（2）耐腐蚀性—指的是对油墨溶剂等的抵抗能力。如果基层材料过硬，则加工出的网穴可能不均匀，网墙会出现裂纹。根据上述要求，有的网纹辊制造厂选用不锈钢合金作为基层材料，喷涂在辊芯表面。为了保证良好的加工性能，最常用的基层材料是电镀铜。3）表面镀层金属网络辊在加工完后表面镀一层铬，陶瓷网络辊在雕刻前网纹辊表面喷一层陶瓷，称为表面镀层，它的主要作用是提高网纹辊的耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。一般表面镀层的厚度为：镀铬层为0.0127~0.01778mm，喷陶瓷层的厚度为0.0254~0.03048mm。现代雕刻网纹辊的网穴多采用正六边形的开口，采用这种网穴开口供墨，有利于提高供墨量和较好地避免印品龟纹的产生。若采用全对称的圆形开口，则网穴间的网墙增大，降低了单位面积内网穴的数量，不仅降低了供墨量，而且传墨均匀性也有所下降。四边形开口的特性介于二者之间。网穴的开口宽度与深度的比值与油墨的转移量也有密切的关系，如果网穴开口窄而深，那么网穴底部的油墨就无法转移，从而降低了网穴中的油墨向印版的转移率，甚至会因无法清洗底部而永久堵塞。一般认为网穴开口宽度和深度的比值在28％左右比较合适。金属辊它是指网穴间的隔墙，网墙面积的大小与网穴的形状有关。如正六边形的网穴开口，比全对称圆形开口的单位面积内的网墙面积要小。为了提高供墨量和改善传墨性能，应尽量减少单位面积内的网墙面积。二、网纹辊加工工艺和分类1、网纹辊的种类2、制作工艺喷涂陶瓷网纹辊工艺过程3、网纹辊的性能比较机械雕刻金属镀铬网纹辊——最高只能达到500L/in。激光雕刻陶瓷网纹辊——网线范围宽，最高可达1200L/in，可满足精细印刷的要求。较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜，在高速印刷时能减少网点扩大，并得到更快的干燥速度，更准确的套印和更少的油墨消耗，从而保证印刷质量。金属镀铬网纹辊——耐印力约1000~3000万次，造价比较低，在一般水平的柔性版印刷机使用较为广泛。但由于镀层太薄，所以极易磨损，铬辊磨损后会使网穴体积发生变化，从而影响印刷质量。喷涂陶瓷网纹辊——耐磨性比金属镀铬网纹辊好5000万-1亿次，网穴间有天然气孔，易于形成所需要的墨膜。陶瓷网纹辊——耐磨性高出镀铬辊20~30倍，可达4亿印次，具有寿命长、耐磨、耐腐蚀的特点，由于耐磨性极好，可使用刮刀装置，对于减少更换网纹辊的次数，提高印刷效率十分有利。金属镀铬网纹辊表面镀铬层与激光雕刻陶瓷网纹辊常用的陶瓷材料的表面能量相近，因此两者都具有较好的着墨性能和油墨释放性能。激光雕刻的网孔形状好，薄壁圆底，网穴有很平滑的墙，有利于油墨的传递。其线宽与网孔容积有较宽的选择范围，能满足各种用途需要。更重要的是激光雕刻出的网穴有三种角度(30°、45°、60°）和两种网穴形状（六角形和菱形）可供选择。金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版、印刷速度达到200m/min时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨、耐热的优势。但实践证明：陶瓷辊的网穴易堵塞，应用时必须注意清洗及保养。大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长，（特别是在使用刮墨刀的情况下），性能优异，足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。3、描述网纹辊特征的参数网穴形状示意图2）网穴的形状：从截面积看网穴有斜齿形、棱锥形、棱台形、碗形、试管形等；从俯视看孔边形状有四边形、六边形、菱形、连通形、螺旋形等，如图所示。（1）四棱锥形网穴（倒金字塔形）是柔性版印刷机上最普遍使用的。加工这种网穴时，雕刻刀要具有锋利的刀尖，所需雕刻压力小，易于保证网穴的几何精度。可以加工的网线范围为30lpi~300lpi,网穴角度一般为30或45度。四棱锥形网纹辊一般是配合橡胶墨斗辊使用的。（2）四棱台形网穴其底部是平截棱锥而形成的平面，棱台形网穴的侧面一般较棱锥形的更趋垂直；网穴之间的隔墙比四棱锥形网穴的宽。网纹辊的传墨性能较好，具有通用性，可配合橡胶墨斗辊也可配合刮墨刀使用。网纹辊线数较大，一般为10lpi~550lpi，从而扩大了使用范围。（3）六棱台形网穴开口角度较大，因而着墨、传墨性能较前述两种网穴要好；其网穴间的隔