纺织品喷墨印花工艺.doc

纺织品喷墨印花工艺
本文目的是从总体上描述过去十年中在纺织工业方面喷墨印花应的情况。世界上纺织生产中印花产品占11％。13％，而市场上印花纺织品中大约58％，是由圆网印花机生产的，平网印花机生产的占28％，其余3％是凹纹印花，5％是转移印花，还有6％是手工少量生产的。通常用于雕刻制样的时间往往f生产时间的一半以上。由于时装更新愈来愈快，所以解决降低打样成本的一种方法是取消筛网及其制备，即把印刷及制样合二为一，以满足纺织印花：工艺市场的需求。——差别化，快速反应，要求具较小批量生产的能力。——时间影响：时尚快速变化，必须加快设计到制作的周期。——降低库存：既降低库存费用，又适应小批量织物的需要。——设计复制：原始设计的拷贝，快速转换，能够很快得益是很重要的。——业务的国际性：为了保持竞争力必须进行国际协作。设想和样品需要进行交流，需要贴近市场，处于灵活的地位。——不寻常的印花纺织品：把它做成产品以满足客户的需要。—在服用性能及生产工艺方面都要合乎环保要求。近年来纺织市场上对喷墨印花应的兴趣有所增进。喷墨印花快速、灵活、图案清晰、具色造力、竞争力和合乎生态要求。传统及喷墨印花的生产过程可由图1显示比较。而圆网印花产品占有最大的市场．表1是喷墨印花和圆网印花的比较。
表1指出传统纺织品印花其最人的影响因素是织物的长度。织物长度长的在传统印花方法中可快速，如圆网印花速度很高(30-70m·min-1)，连续和经济地印花，其色泽范围很宽，在印花前不需要进行特殊的预处理。然而传统印花方法对小批量生产是不经济的。因为停机时间长，织物和油墨浪费多，刻纹花费也多，色彩匹配、制浆、设计、试制等方面花的时间及人工都较高。操作中如筛网的刻制、印花的洗涤和筛网的洗涤会带来一定的污染。设计样品和校验工作往往很长，花费很多的工作，如图1所示。而喷墨印花具有一定的优点。对于小批量、打样或校验来说它不需要筛网，所以因此而引起的经费，如刻制筛网、浆液制备、印刷、停车等方面的损失都消失了。没有图像配准问题，可以无限制地选择其重复的尺寸，所有染料到达布上无需任何印花浆料，水和能量的消耗都比较少，尤其适合于及时交货和诸多顾客不同的需要。但喷墨印花技术仍受到低速生产的限制。不可能快速，只能用低粘度的染料，且印花色带尺寸小。用以喷墨印花的布料必须特殊准备，以使它能在喷墨印花机上在铺开条件运作，并能快速吸收染料。在选择染料方面，很多颜色如珍珠、金属和白色还不能用于喷射头，还要持久地解决印后操作，如印花围色和整理等。
1技术喷墨印花是一种数字技术在纺织方面的应婀，已经取得很多进展。它是一种非接触的技术，可以使喷出的小滴墨汁直接、准确地与底布接触。这样的概念非常简单并可以得到许多应用。当应用喷墨印花时，所需图案需要进行数字化格式处理。这可通过下列三种方法获得：——用扫描仪扫描设计图案(原始图案)：——用计算机软件创建设计图案(如：CAD系统)；——直接处理数字图案，如可用数码相机直接捕获图像。通常用于印花生产的纹样准备可送一数字文件及屏幕分析给客户，根据喷墨印花机的分析便可以进行色调的匹配。传统的印花准备与喷墨印花的不同。棉织物传统的准备包括退浆、漂白和轧光；而_咽于棉织物的喷墨印花，前处理包括碳酸氢钠或小苏打海藻酸钠浆处理后再烘干，以有利于印花。虽然用于印花的墨汁随墨印花系统而异．但其基本要求如粘度、耐久性都是一样的。2喷墨部件基本上喷墨印花系统由四部分组成：硬件(印刷机)、墨乐力汁配制、介质(基布)、软件(能重现的和反复使用的色素生产)这些组成会影响喷墨印花的质量。喷墨印花机通常由一只或数只喷墨印花头组成，它们能_产生微小的墨滴流，直滴至目标位置。目前市场上主要有两种喷墨头的技术：滴上所需的墨滴(DOD)和连续喷墨(CIJ)。它们具有无数变种，并各有其独特的经济技术优点，对织物及应用有其不同限制。图2、图3表示DOD和CIJ的喷印技术。在喷印机中设一装置喂给布匹，让它与喷墨头之间发生移动，尤其对那些矫柔和不太稳定的织物，如针织物或薄的丝织物，使织物从整体上能配准。如若需要，这一机器也可预热和烘干，或使已印花的织物在最后卷绕以前柔和地施以张力。喷墨喇的墨汁，包括颜料和歧染料都需要研磨和过滤，使它比传统的筛网或滚筒印花的要细。喷墨印花瑚的墨汁必须配制以精确的粘度、始终一致的表面张力、导电率和温度响应特性，在适明剜没有沉淀或霉菌发生。这些墨汁必须不腐蚀表面，不能在喷头里发生沉积物，喷印后必须容易地、均匀地被织物纤维和纱线所吸收、扶而提供所需的色彩和强度特性。另还应有一定的耐洗牢度、耐光牢度、耐磨牢度和阻止芯吸的特性。每种颜色的墨汁在各自的装置中需要优化每个特定的喷印头型号、织物、最终用途，并加以组合。
纺织品基布通常需要进行前处理或特殊的准蚤以保证适合的墨汁供给和吸收