预留螺栓孔洞施工方法的改进.doc

设备基础螺栓孔洞预留施工方法的改进
作者：申东胜
随着现代工业的发展，电厂、水泥厂、化工厂等大型设备基础施工越来越多，其中的螺栓孔预留不仅种类繁多，而且孔大孔深，给预留工作带来很多不便。如果出现偏移较大的预留孔，根本无法处理，不得不将整个基础破掉重来，不仅浪费了大量的人力物力，还影响了整个工期进度，因此改进预留孔洞的施工工艺，对提高施工预留精度非常有利。我们在某水泥厂施工时，各种预留孔洞几百个，通过仔细核对设备基础各部分的位置尺寸，熟悉生产工艺，满足安装需要，将预留螺栓孔的规格、型号、数量进行统计编制成册，实行订单式加工并做好技术交底工作。整个工程下来，节省了不少的人力物力，施工的预留孔大小位置准确无误，实现了一次顺利交安。
一、施工准备
1、技术准备：施工前要认真阅读图纸，制作预留孔加工清单。
2、材料准备：钢丝网、薄铁皮、钢筋Φ6、胶合板δ=18mm。
二、孔洞模具加工工艺
螺栓孔模的加工生产根据施工方案编制的加工单进行批量加工。一般单个或设备基础预留孔洞较少的可采用预制钢丝网模。深度小于等于800mm的孔模可采用木制芯模，数量较多深度大于等于1000mm或下部扩大头采用铁制芯模，一次性圆形孔洞可采用钢管、pvc管做模具。
1、木制芯模的制作工艺
木芯模的规格按比预留孔洞设计尺寸略大，模芯上大下小，1：10斜度，以利拔出。模芯应刨光、打蜡。孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮，在混凝土初凝后、终凝前拔出。
2、钢丝网模的制作工艺
根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外侧包二至三层密目钢丝网。骨架水平钢筋间距不大于100mm，钢筋网用铁丝绑扎于骨架外侧，采用绑扎。骨架尺寸应比孔洞尺寸稍大。此钢丝网模为一次性的预制芯模。
钢筋骨架焊接要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定执行。
3、铁制芯模的制作工艺
铁模采用2-3mm厚钢板制作。焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。方柱模尺寸要求长度比设计深度长100-150mm，铁模外焊Φ10，长50mm的钢筋，钢筋穿过铁模，内表面焊Φ10，30mm长与内表面平行的短筋，以增强铁模与混凝土的牢固性及铁模刚度。铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。制作前，先画出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。
煨制筒模时，采用专用机械煨制。成上小下大的筒形（方形或圆形）焊接时注意超弧、运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不小于100mm，采用点焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板，不能出现咬肉现象。
4、圆心孔模的制作工艺
圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略与孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大的钢管，也可采用PVC管，其直径深度与钢管相同。
三、孔洞模具的安装工艺
⑴木制芯模及PVC管、钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。
⑵钢筒模用槽钢和对拉螺栓将其连接成整体。模板加固好后，在模板上边缘投测轴线位置，根据投测的轴线位置在模板上缘点焊槽钢，然后将铁制模具就位，与槽钢点焊，其下部利用加固模板的对拉螺栓固定，再按对拉螺栓相应的位置架4根Φ12mm-Φ16mm钢筋成“井”字形与之焊牢。其下部操作孔就位后可与之点焊，无操作孔的可用钢筋支架支撑。
⑶钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料编织袋或塑料泡沫塞好，混凝土浇筑后适时将其清出。
⑷预埋件内预留孔用外径与预留直径大小相同的胶管或用内径与孔洞直径相同的硬塑料管、钢管一次性浇筑于混凝土内。胶管内塞好木楔，适时拔出。钢管与钢筋或模板点焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用钉子或铁丝与钢筋、模板固定。
四、各工序的施工监控要点和成品保护
1、加工生产模具之前仔细核对施工图纸，确保准确无误。
2、按照施工编号领取加工的螺栓孔模具。所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，木制芯模及铁模的小头尺寸应比其要求尺寸略大约30-50mm。
深度应深约100-150mm，钢管及PVC管应在其上部留孔或焊接拔除掉的吊环。
3、安装时要复核螺栓孔的轴线标高，复核各芯模中心线和垂直度以及加固固定情况。
4、混凝土浇筑时浇筑方向避免螺栓孔芯模位置，振捣棒要避免接触芯模模板及固定支架。
5、混凝土浇筑完毕后应派测量人员复核预留螺栓孔的位置。
6、木芯模拔出后要修复空洞边缘，并用编织袋等材料封闭防止落入灰浆。