模具温度调节系统课件.pptx

模具温度调节(tiáojié)系统学习目的(mùdì)和要求：

使学生掌握加热与冷却装置设计计算，并能理论联系实际，正确设计出注塑模具的加热与冷却系统。概述(ɡàishù)模具(mújù)的冷却与加热①对于粘度低、流动性好的塑料，可采用常温水对模具进行冷却，并通过调节(tiáojié)水的流量大小控制模具温度。如果对这类塑料制品的生产率要求很高，亦可采用冷水控制模温。⑤对于热固性塑料，必须对模具采取(cǎiqǔ)加热措施。⑨为了实时准确地调节和控制模温，必要(bìyào)时可在模具中同时设置加热和冷却装置。模具(mújù)冷却系统的计算冷却(lěngquè)参数的计算冷却系统的设计(shèjì)设计(shèjì)原则（2）在模具结构允许的前提下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量(shùliàng)尽量多，以保证冷却均匀。不均匀的冷却会使制品表面光泽不一，出模后产生热变形。（3）注意水管的密封，以免漏水。为防止漏水，镶块与镶块的拼接处不应设置冷却管道，必须设置时，应加设套管密封。此外，应注意水道穿过型芯、型腔与模板接缝处时的密封以及(yǐjí)水管与水嘴连接处的密封，同时水管接头部位设置在不影响操作的方向，通常在注射机的背面。（4）浇口处应加强冷却。由于浇口附近温度最高，因此应加强冷却。一般可将冷却回路的入口设在浇口处。如图所示，图a为侧浇口冷却回路的布置(bùzhì)，图b为多个点浇口冷却回路的布置(bùzhì)。（5）降低入水与出水的温度差。如果出入水间温差太大，将使得模具的温度分布不均匀，尤其(yóuqí)对流程较长的塑件较为明显。设计时应根据塑件的结构特点、塑料特性及塑件壁厚合理确定水道的排列形式，使得塑件的冷却速度大致相同。如图所示，图a比图b效果好。（6）冷却通道要避免接近塑件熔接痕的产生位置及塑料最后充填的部位。塑件在熔接痕处的温度一般(yībān)较其他部位的低，为了不致使温度进一步下降，保证熔接部位的强度，应尽可能不在熔接痕部位开设冷却管道。冷却水道若靠近塑料最后充填的部位会影响塑件质量及充填效果。常见(chánɡjiàn)的冷却回路布置为避免外部(wàibù)设置接头，可在型腔外周钻直通水道，用塞子或挡板使冷却水沿指定方向流动，如图，冷却水孔非进出口用螺塞堵住。该回路适合各种较浅的，特别是圆形的型腔。图所示为左右对称式冷却(lěngquè)回路，适合长宽比很大的矩形型腔。对于(duìyú)侧壁较高的型腔，冷却回路通常分层设置，如图所示。对于嵌入(qiànrù)式型腔，可在其嵌入(qiànrù)界面开设环形冷却水槽，如图。（2）型芯冷却(lěngquè)回路对于较长的型芯，为使型芯表面迅速冷却，应设法使冷却水在型芯内循环流动，其形式(xíngshì)有如下几种：②直孔隔板式冷却(lěngquè)回路③水管喷流式冷却(lěngquè)回路④热管冷却(lěngquè)⑤螺旋式冷却(lěngquè)回路图示是一种冷却效果均匀、制品散热很好的冷却水道排列方法。常用于尺寸较大的型芯。值得注意的是，在制作这种冷却水道时，型芯侧面的水道封堵一定要平整，避免因出现侧面凸凹而影响制品脱模。如果(rúguǒ)这—部位受压较大时，可以采用镶入经过淬火处理的钢垫的方式来解决。对于一模多腔的模具，其型芯的冷却方式可分为串联冷却和并联冷却两种。串联冷却水道具有流动有力的优点，但存在随着型芯数目增加，温度梯度变化大的缺陷。并联冷却水道随温度梯度变化不大，但流动不够有力，其结果会导致对不同型芯冷却效果(xiàoguǒ)不均匀。直径(zhíjìng)较小(通常小于6mm)且尺寸较长的型芯，通常在设计时采用下列几种冷却方式：(2)采用(cǎiyòng)热传导率较高的材料(如铍青铜)制造细长型芯。加热系统(xìtǒng)的设计
电阻加热的优点是结构简单、制造容易(róngyì)、使用、安装方便、温度调节范围较大、没有污染等；缺点是：耗电量较大。
电阻加热装置有三种：（2）电热(diànrè)套或电热(diànrè)板加热（3）电热(diànrè)棒加热