五大核心工具简介.ppt

核心工具简介
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
五大
技术
手册第一部分:APQP

产品质量先期策划及控制计划

AdvancedProductQualityPlanning
andControlPlan■APQP的目的
◆减少供应商各家各户在产品质量策划时的复杂性
◆方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种方法

■产品质量策划的好处
◆知道资源以使客户满意
◆促进及早确定必须的更改
◆避免延迟的更改；
◆在最低成本下，按时提供优质产品■设计APQP阶段■产品质量规划责任矩阵表产品质量先期策划和控制计划◆来源于顾客，或按顾客要求自行开发；
◆由多功能小组最后决定；
◆考虑安全/法规要求，以及重要功能要求；
◆考虑顾客需要；
◆考虑顾客投诉及制程不良；
◆由产品特殊特性开发出过程特殊特性；
◆在所有技术文档中统一标识（CP，FMEA，WI，Drawing）;
◆进行制程能力分析（Ppk>1.67）
◆进行制程能力监控（Cpk>1.33）◆制造依据客户要求的质量产品；
◆提供书面描述系统以使过程和产品的变化减至最少；
◆控制计划并不代替详细操作指导书；
◆控制计划是控制部件和过程的书面描述；
◆单一的控制计划可应用于用相同材料，相同过程的同类产品或系列产品；
◆控制计划是描述过程（包括接收、过程中和输出）的每阶段的措施以及◆保证上所有过程输出处于控制状态的周期性要求；
◆在正常生产运行中，控制计划提供过程监控和控制特性的控制方法；
◆控制计划是一份活动文件，反映现行的控制方法和使用的测量系统；
◆控制计划要随着评估和改进测量系统和控制方法而更新。样件试生产生产第二部分:PPAP

生产件批准程序

ProductionPartApprovalProcess核心工具简介-PPAP◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修
服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。
◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾
客放弃。

注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任
何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。◆采用正式批量生产所有的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。
◆用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产
◆1小时到8小时的连续生产件。
◆至少300件连续生产，除非顾客另有规定。
◆不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。◆应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。
◆对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。
◆任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/
或记录的原因。
◆PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成
（QS-9000/4.10.6,TS16949/7.6.3）。
◆所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构
（QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3）。◆委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的
实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只
指示“符合/不符合”不能接受。
◆无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录
（QS-9000/4.6），I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件
文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP过程
中向顾客提供。
◆若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并
确定适当的纠正措施。
◆注意量产后的PPAP（更改控制）；
◆注意执行供应商的PPAP；■PPAP要求提交的19项内容（1）11.合格的实验室文件
12.控制计划
13.零件提交保证书（PSW）
14.外观批准报告（AAR）
15.散装材料要求检查表
16.生产件样品
17.标准样品
18.检验辅具
19.顾客特殊要求必须按顾客规定要求提交项目和/或记录

等级1—只向顾客提交保证书（外观批准报告，若有）。
等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。
等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。
等级4—保证书和顾客规定的其它要求。
等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据，
以供评审。

等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。新产品以及任何更改必须重新提交；
重要更改（9种情况）必须通知顾客，由顾客决定提交内容；
轻微更改（7种情况）不必通知顾客，可自行决定。第三部分:FMEA

失效模式及后果分析

FailureModeandEffectsAanalysis核心工具简介-FMEA◆FMEA是参考手册