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五大核心工具简介五大核心工具简称五大核心工具简称工具一:APQP什么是APQPAPQP的作用产品质量策划进度图表APQP各阶段（过程）输入输出APQP各阶段（过程）输入输出APQP各阶段（过程）输入输出APQP各阶段（过程）输入输出APQP各阶段（过程）输入输出控制计划工具二:FMEADFMEA与PFMEA关系失效链潛在失效模式與后果分析作業序列工具三:SPCSPC基本原理SPC的作用变异的普通原因与特殊原因变异的普通原因与特殊原因持续改进过程循环的各个阶段SPC的重点管制图的分类工具四:MSA量具:任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。
测量系统：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统，称之为测量系统。测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。重复性再现性指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。偏倚线性MSA分析量具重复性和再现性

重复性与再现性数据表R&R分析<10%——可接受；10~30%——有条件可接受；>30%——不可接受，应改进。
数值<10%的误差测量系统可接受。
10%<数值<30%的误差测量系统可接受或不接受,决定于该测量系统之重要性,量具成本、修理所需之费用等因素，可能是可接受的。
数值>30%的误差测量系统不能接受,须予以改进.进行各种势力发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进行调整,并对以前所测量的库存品再抽查检验,如发现库存品已超出规格应立即追踪出货通知客户,协调处理对策。工具五:PPAP要求提交等级
等级1等级2等级3等级4等级5
1．可销售产品的设计记录 R S S * R
对于专利部件/详细资料 R R R * R
对于所有其它部件/详细资料 R S S * R
2．工程更改文件，如果有 R S S * R
3．顾客工程批准，如果要求 R R S * R
4．设计FMEA（见Ⅰ.2.2.4） R R S * R
5．过程流程图 R R S * R
6．过程FMEA R R S * R
7．尺寸结果 R S S * R
8．材料、性能试验结果 R S S * R
9．初始过程研究 R R S * R
10．测量系统分析研究 R R S * R
11．具有资格的实验室文件 R S S * R
12．控制计划 R R S * R
13．零件提交保证书（PSW） S S S S R
14．外观批准报告AAR如果适用S S S * R
15．散装材料要求检查清单 R R R * R
（仅适用于散装材料的PPAP）
16．生产件样品 R S S * R
17．标准样品（见Ⅰ.2.2.17） R R R * R
18．检查辅具 R R R * R
19．符合顾客特殊要求的记录 R R S * R

S=组织必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R=组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。PPAP批准状态PPAP批准状态PPAP批准状态谢谢大家！