V法铸造概述.pdf

V法铸造简介

(一)工艺特点:
真空密封造型(V法造型)与传统砂型铸造方法有很大的不同,是一种物理造型法，它将真空技术与
砂型铸造结合,用不加水份和粘结剂的原砂造型，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真
空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下芯、合箱、浇注，待铸件凝固，解除
负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件。
(二)V法造型的工艺过程如下所示:
1.制造带有抽气箱和抽气孔模板。
2.将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。
如图：

3.将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
4.向砂箱内充填充有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开阀门
抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约300~400mmHg)。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高
的硬度，湿型硬度计读数可达95左右
如图：

5.解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直
到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型
6.下芯、合箱、浇注。
如图：

7.待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
(三)V法造型的特点:
1、提高铸件质量：表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。用较细干砂，铸型硬度高且均匀，拔模容易。
2、简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在
95%以上。模具及砂箱使用寿命长
3、金属利用率高。V法造型中，金属活动性较好，充填能力强，可以铸出3mm的薄壁件。铸型硬度高、
冷却慢；利用补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率提高，减少了加工余量。
二、基本工艺装备及设备
1、SK型水环式真空泵：为V法铸造提供真空环境。
2、震实台：紧实砂型
3、薄膜烧烤器：加热薄膜，管式电加热器作加热元件，也可用火焰或电阻元件加热远红外线板。
4、模板及芯盒：抽气孔ф2~3mm，要保证薄膜密贴模板，薄膜成型欠佳的部位需要加钻小孔。
5、有过滤抽气装置的砂箱及芯盒抽气方式：导管式、复合式、侧箱式。
三、真空密封造型法的工艺问题：
1、塑料薄膜：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、乙烯－醋酸乙烯的共聚物（EVA）、聚丙烯（PP）、聚乙烯醇（PV
A）。
要求：
（1）价格便宜。
（2）有足够的强度及延伸率。包括薄膜延伸的方向性要小，即横向与纵向延伸率之差。
（3）质量稳定。
（4）残留的薄膜容易处理。
（5）燃烧时发气量少，不造成公害。
（6）延伸率好、方向性小，对加热温度不敏感。
将深凹部分制为凸的阳模预先覆膜，经第二次覆型得到所需之型腔。变形量不够易在模型棱角处出
现皱折“桥”。延伸性不足是发生“桥”的主要原因。负压太低，成型速度下降，导致薄膜温度降低，
延伸率下降。越薄、冷却快，桥的倾向越大。EVA、PVC中含醋酸乙烯14~19%，含量越高，延伸率越高，
热敏感性越好。
2、砂的选择：
无透气性不足的问题，故粒度越尽可能小。S70/140或更细，S100/200,140/200目。混合砂容易在
铸件表面出现脉纹状夹砂。
3、工艺设计中应注意的几个问题：
（1）浇注位置各分型面，从便于在模板上覆膜考虑，适用垂直分型的平做立浇工艺。
（2）浇注系统：底浇式、开放式、半开放式浇注系统，避免金属液高速冲刷型腔，产生回流和喷溅。以
免过多过早地烧失薄膜，引起塌箱或其它缺陷。浇注时间尽可能短，增大内浇道面积或数目。大平面铸
件，倾斜浇注。
（3）通气道：排气，使型腔与大气相通。
S通≥1/2S内总
δ通≈2/3δ件
有一定厚度推迟通气道的凝固时间，ΔP、气孔。
金属流动有一定方向性。
水平分型，通气孔引离铸件本身。
（4）浇注工艺：防止飞溅，始终保持直浇道呈充满状态。
（5）砂芯的排气：真空抽出，不需排气道。
（6）铸型的紧缩：
真空力使模样和铸型之间产生间隙，Δ＝0.5mm。
（7）抽气量：影响因素：薄膜与砂箱周边相结合部分的长度和结合程度。
（8）铸型冷却能力低：热扩散慢。

四、V法铸造设备特点及原理
V法铸造设备主要包括造型系统、真空系统和砂处理系统三大系列。造型系统以覆膜器、震实台为
主。砂处理系统大多具有磁选、筛分、冷却等功能。为了满足环境保护的要求及微粉分离的需要，V法
铸造生产线还必须配有良好通风除尘装置。
（一）砂处理系统：
浇铸冷却后的砂箱人工吊运至落砂格栅→上箱吊出→工件吊出→下箱吊离→型砂落至落砂过渡斗→
ZS0660振动输送机→Y995悬挂磁选机→HL250链式斗提机→ZS600直线振动筛砂机→1#砂库→FTB20
沸腾冷却床→D250斗提机→造型砂库→砂定量闸门→造型砂箱；
落砂格栅采用缝隙为10mm的条状栅格,材质为铸钢件；能将型砂中的冷铁、未完全熔化的塑料薄膜