工业涂装行业VOCs防治环保检查要点.pdf

工业涂装行业VOCs防治检查要点

一、检查企业使用的原辅材料

1.检查企业是否建立原辅材料使用台帐，记录应包括VOCs原辅

材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量等信息并保

存相关证明材料，台帐保存期限不少于3年。

2.检查企业使用的涂料固化剂、清洗剂等含VOCs辅料的监测报

告，报告需由具有CMA和CNAS资质的第三方检测数据，查看VOCs

含量是否符合规定的含量限值标准。

检查企业的原辅材料进货凭证，对企业是全部完成源头替代或部

分源头替代，做出初步判断，如无规范的检测报告，可通过各原辅材

料包装桶或规范的化学品安全技术说明书等资料上的VOCs物质含量

结合原辅材料在施工状态下的施工配比进行判断也可通过现场取样，

经第三方实验室分析确定。

工业涂装要加大源头替代力度，如通过使用水性、粉末、高固体

分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植

物基等低VOCs含量的油墨、水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、

生物降解等低VOCs含量的胶黏剂，以及低VOCs含量、低反应活性

的清洗剂、替代溶剂型涂料、油墨、胶黏剂、清洗剂等，从源头减少

VOCs产生。查看企业购货发票，确认原辅材料的真实性。

二、检查涉VOCs物料贮存与运输情况

1.检查该公司VOCs物料的贮存是否密闭，检查企业盛装VOCs

物料的容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和
防渗的场所。VOCs物料库是否为密闭空间。

盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口、

保持密封，盛装过VOCs物料的废包装容器或包装袋是否保持密闭。

2.检查该公司VOCs物料转移和运输过程是否密闭，有输送管道

的检查是否使用管道输送及管道密闭性。无输送管道的检查运输方式

及运输过程是否密闭。

根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019,液态

VOCs物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态VOCs

物料时，应采用密闭容器、罐车；粉末、粒状VOCs物料应采用气力

输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用

密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。逐一检查各VOCs物料以

及含VOCs废料（渣、液）的转移和输送是否满足上述要求。

三、检查喷涂工序的环境密闭、废气收集情况

1.首先检查该企业喷漆车间密闭是否到位，从原辅料运输喷涂底

漆、面漆到烘干等环境是否全部在密闭环境中，查看有无开窗、开门、

排气口、房屋破损等情况。废气是否全部经收集后进入治理设施。

2.其次检查该企业废气收集设施到收集效果是否满足要求，检查

VOCs废气收集系统是否与生产工艺设备同步运行，废气收集系统的

输送管道是否密封无破损。

先检查企业的供气系统看它是否运行，主要看供气系统的风机频

率，正常情况下在30-36Hz，如果超出该范围，说明供气系统运行不

正常；再看该企业的喷涂车间排气系统，主要看风机频率正常在
42-50Hz属于正常范围；废气输送管道是否密闭，无漏洞破损等现象，

通过肉眼观察第二通过送风排风的频率进行确认。

注意事项：采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处VOCs无

组织排放位置，控制风速不低于0.3m/s。

四、检查末端晾干、水池、危废间废气收集

逐一查看末端晾干、循环水池、危废贮存间是否密闭，查看是否

经收集后排放至VOCs废气收集处理系统，检查风量是否满足要求，

可以用纸片试风的方法。

注意事项：对于工艺过程排放的含VOCs废水，集输系统应符合

下列规定之一：①采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空

气隔离的措施；②采用沟渠输送，如敞开页面上方100mm处VOCs

检测浓度≥200umol/mol(重点地区为100)，加盖密封，接入口和排出

口采取与环境空气隔离的措施。检查废水集输系统是否满足上述要求，

或可提供检测报告等证明敞开液面上方100mm处VOCs浓度是否满

足要求。

五、检查废气治理设施的运行情况

以沸石转轮+RTO为例，

1首先检查废气治理设施运行情况，看一下转轮压差计，看看压

力是否在正常范围内，判断转轮是否运转正常，下面检查过滤箱的压

差，一般四级过滤，每个过滤箱压力差在300Pa以内属于正常，超过

300则需要更换过滤网；通过治理设施控制柜面板检查该企业治理设

施是否正常运行，查看设施开关指示灯是否开启，各处理环节是否正
常运行，相关运行参数是否正常。

2检查治理设施与生产设施是否同步运行，可通过“视频监控治

理设施”“单独安装治理设施电表”“用能监控治理设施”“DCS系统”

“在线监测系统”等方式判断治理设施的同步运行率。例如在线监