一种混凝土防腐阻锈复合型外加剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112028531A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010855662.2(22)申请日2020.08.24(71)申请人潍坊纵横建材有限公司地址262400山东省潍坊市昌乐县朱刘街办大桥村村西(72)发明人覃彩云刘小银姜文黎威程勇赵乐刘海秀(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人徐瑛(51)Int.Cl.C04B24/26(2006.01)C04B18/02(2006.01)C04B103/61(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种混凝土防腐阻锈复合型外加剂及其制备方法(57)摘要本发明公开一种混凝土防腐阻锈复合型外加剂，包括阻锈组分、防腐组分、密实组分；所述阻锈组分包括锌铝层状双金属氢氧化物焙烧物、聚乙烯醇、硫脲、钼酸无机盐；锌铝层状双金属氢氧化物焙烧物是将硝酸锌和硝酸铝混匀后缓慢滴入纯碱溶液中，再经水浴和焙烧处理制备而成。本发明的外加剂利用阻锈组分中锌铝层状双金属氢氧化物焙烧物、聚乙烯醇、硫脲、钼酸无机盐之间的相互协同作用，具有更好的防腐阻锈效果。CN112028531ACN112028531A权利要求书1/1页1.一种混凝土防腐阻锈复合型外加剂，其特征在于，包括阻锈组分、防腐组分、密实组分；所述阻锈组分包括锌铝层状双金属氢氧化物焙烧物、聚乙烯醇、硫脲、钼酸无机盐；其中所述锌铝层状双金属氢氧化物焙烧物的制备方法为：S1、取等量且浓度相同的Zn(NO3)2溶液和Al(NO3)3溶液混合均匀；S2、将步骤S1的混合溶液缓慢滴至250mL的1.5mol/L的Na2CO3溶液中并不断搅拌，调节溶液pH值＝10±0.6；S3、将步骤S2所得混合液经55-65℃水浴处理2-3h，抽滤干燥得到锌铝层状双金属氢氧化物Zn-AlLDHs，再经340-360℃下焙烧4h即得锌铝层状双金属氢氧化物焙烧物Zn-AlCLDHs。2.根据权利要求1所述的混凝土防腐阻锈复合型外加剂，其特征在于，所述阻锈组分按重量份数包括锌铝层状双金属氢氧化物焙烧物40-50份、聚乙烯醇12-18份、硫脲14-20份、钼酸无机盐25-30份。3.根据权利要求2所述的混凝土防腐阻锈复合型外加剂，其特征在于，所述阻锈组分按重量份数包括锌铝层状双金属氢氧化物焙烧物45份、聚乙烯醇15份、硫脲16份、钼酸无机盐28份。4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土防腐阻锈复合型外加剂，其特征在于，按重量份数包括阻锈组分10-28份、防腐组分10-23份、密实组分60-78份。5.根据权利要求4所述的混凝土防腐阻锈复合型外加剂，其特征在于，按重量份数包括阻锈组分25份、防腐组分20份、密实组分65份。6.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土防腐阻锈复合型外加剂，其特征在于，所述防腐组分按重量份数包括：BaCO320-25份、硬石膏75-80份。7.根据权利要求6所述的混凝土防腐阻锈复合型外加剂，其特征在于，所述防腐组分按重量份数包括：BaCO325份、硬石膏75份。8.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土防腐阻锈复合型外加剂，其特征在于，所述密实组分按重量份数包括：偏高岭土72-85份、硅灰15-28份。9.根据权利要求8所述的混凝土防腐阻锈复合型外加剂，其特征在于，所述密实组分按重量份数包括：偏高岭土80份、硅灰20份。10.一种权利要求1所述混凝土防腐阻锈复合型外加剂的制备方法，其特征在于，先制备并称取阻锈组分、防腐组分、密实组分，再按35-50r/min慢速搅拌5-15min，最后按70-100r/min快速搅拌10-15min制备成成品。2CN112028531A说明书1/5页一种混凝土防腐阻锈复合型外加剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于混凝土外加剂领域，特别是混凝土防腐阻锈复合型外加剂。背景技术[0002]混凝土作为最大宗建筑材料，广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁、隧道、地铁等工程结构中。在这些工程结构中，混凝土结构的耐久性尤为重要，直接决定了建筑物的服役寿命。随着我国海洋建设和西部建设的持续深化推进，混凝土结构的服役环境严酷，有害侵蚀离子对混凝土及其内部钢筋的腐蚀愈加剧烈。目前，硫酸盐、氯盐侵蚀被公认为是引起钢筋混凝土结构失效破坏的主要原因之一，而硫酸盐侵蚀也是影响因素最为复杂、危害性最大的一种环境水侵蚀类型，侵蚀的最终结果即导致钢筋混凝土结构的膨胀开裂、强度损失、钢筋锈蚀等，严重影响建筑物的耐久性能，降低建筑物的服役寿命，造成严重的工程事故和巨大的经济效益损失。[0003]目前，常用的混凝土防腐蚀措施主要有3种：采用单一的阻锈剂或防腐剂掺入混凝土原料中；使用防腐蚀涂料涂覆混凝土结构表面；使用抗硫酸盐水泥。然而，这