一种纤维表面处理的环保浸渍体系、制备方法及浸渍方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112064358A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号201910496119.5D06M101/34(2006.01)(22)申请日2019.06.10(71)申请人北京化工大学地址100029北京市朝阳区北三环东路15号(72)发明人田明王景雷黄伟宁南英于冰王文才(74)专利代理机构北京知舟专利事务所(普通合伙)11550代理人鲜莹(51)Int.Cl.D06M15/693(2006.01)D06M15/263(2006.01)D06M13/395(2006.01)C09J5/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种纤维表面处理的环保浸渍体系、制备方法及浸渍方法(57)摘要本发明公开了一种纤维表面处理的环保浸渍体系、制备方法及浸渍方法。所述浸渍体系包括去离子水100份、马来酸酐接枝的聚烯烃5～50份、固化剂0.5～5份、封闭型异氰酸酯2～10份、橡胶胶乳50～200份。本发明所采用的原料均绿色环保，且均为工业化产品，浸胶液的制备和纤维浸渍工艺简单、流程较短。异氰酸酯可以增强纤维表面的活性，同时马来酸酐接枝聚烯烃可以有效地与橡胶胶乳共硫化，因此该配方体系可以大大地提高纤维和橡胶之间的粘合效果，可以有效地取代RFL浸胶体系。CN112064358ACN112064358A权利要求书1/2页1.一种纤维表面处理的环保浸渍体系，其特征在于所述浸渍体系包括以下组分，以重量份计：2.根据权利要求1所述的浸渍体系，其特征在于：所述橡胶胶乳的固含量为20％～40％，所述橡胶胶乳优选自丁吡胶乳、丁苯胶乳、丁苯吡胶乳、氯丁胶乳、丁腈胶乳中的至少一种。3.根据权利要求1所述的浸渍体系，其特征在于：所述马来酸酐接枝聚烯烃的接枝率为10％～30％，分子量为3000～10000。4.根据权利要求1所述的浸渍体系，其特征在于：所述马来酸酐接枝聚烯烃选自马来酸酐接枝聚丁二烯、马来酸酐接枝聚异戊二烯、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯二元共聚物中的至少一种。5.根据权利要求1所述的浸渍体系，其特征在于：所述固化剂为咪唑类固化剂和/或胺类固化剂，所述咪唑类固化剂优选自2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-十一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-氰乙基-2-甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-十一烷基咪唑中的至少一种；所述胺类固化剂优选自二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、4-二甲氨基吡啶中的至少一种。6.根据权利要求1所述的浸渍体系，其特征在于：所述封闭型异氰酸酯中，异氰酸酯选自三甲基-1,6-六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的至少一种，封端剂选自ε-己内酰胺、丁酮肟、丙二酸酯、环己酮胺、苯酚中的至少一种。7.根据权利要求1所述的浸渍体系，其特征在于：所述纤维为棉纤维帘线、尼龙帘线、聚酰胺帘线、聚酯帘线、芳纶帘线、超高分子量聚乙烯纤维帘线中的一种或几种帘线的混编帘线。8.一种根据权利要求1～7之任一项所述的纤维表面处理的环保浸渍体系的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将马来酸酐接枝聚烯烃和封闭型异氰酸酯加入到去离子水中，搅拌均匀后加入固化剂，在常温条件下搅拌1～5h后，得到均匀的反应液，然后加入橡胶胶乳，继续搅拌2～7h得到所述环保浸渍体系。9.根据权利要求1～7之任一项所述的纤维表面处理的环保浸渍体系的浸渍方法，其特征在于所述方法包括：将纤维通过一浴浸渍或两浴浸渍的方法进行浸渍涂覆，其中一浴浸渍方法中采用所述2CN112064358A权利要求书2/2页环保浸渍体系，两浴浸渍方法中二浴采用所述环保浸渍体系。10.根据权利要求9所述的环保浸渍体系的浸渍方法，其特征在于：所述两浴浸渍方法中，首先将纤维置于一浴活化液中预处理，烘干和热处理后，接着置于所述环保浸渍体系中进行二浴浸渍，最后再烘干和热处理，其中一浴活化液包括环氧化合物或者环氧化合物和封闭异氰酸酯。3CN112064358A说明书1/7页一种纤维表面处理的环保浸渍体系、制备方法及浸渍方法技术领域[0001]本发明属于纤维浸胶领域，具体地说，是涉及一种纤维表面处理的环保型浸渍体系、制备方法及其浸渍方法，适用于橡胶骨架材料。背景技术[0002]目前，纤维橡胶复合材料广泛用于高速高载汽车/飞机轮胎、抗高压特种胶管和高强力特种橡胶输送带等。据中国橡胶工业协会统计，橡胶工业纤维骨架材料每年用量近300万吨，其中合成纤维约占30％且逐年增加。但是，因为其使用条件苛刻，纤维/橡胶界面的粘合性能成为了关键问题。在橡胶工业中，纤维和橡胶最常用的粘合方法是间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)浸渍法，这种