硫化镍-石墨相氮化碳异质结光触媒纤维及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112064142A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010851820.7D06M13/463(2006.01)(22)申请日2020.08.21D06M101/32(2006.01)(71)申请人西安工程大学地址710048陕西省西安市碑林区金花南路19号(72)发明人卢定泽张育豪张勃宇曾宜梅吴琼秦成郭少凯郝红娟(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人弓长(51)Int.Cl.D01F6/92(2006.01)D01F1/10(2006.01)D01F1/09(2006.01)D01F11/08(2006.01)D06M11/38(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称硫化镍-石墨相氮化碳异质结光触媒纤维及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种硫化镍‑石墨相氮化碳异质结光触媒纤维及其制备方法，向g‑C3N4悬浊液中加入硝酸镍溶液与硫化钠溶液，常温搅拌反应，过滤得到沉淀物，使用无水乙醇和去离子水离心洗涤沉淀物，烘干后研磨得到硫化镍‑石墨相氮化碳异质结光触媒；称取聚对苯二甲酸乙二醇酯切粒与硫化镍‑石墨相氮化碳光触媒加入六氟异丙醇中，超声分散；对乳浊液进行静电纺丝，将产物加入将含有NaOH和CTAB的水溶液进行水浴加热后，再用去离子水和无水乙醇对纤维进行洗涤，烘干后得到硫化镍‑石墨相氮化碳光触媒纤维。石墨相氮化碳呈现出二维的薄片状结构，硫化镍纳米颗粒分散在石墨相氮化碳的表面上，硫化镍‑石墨相氮化碳光触媒一部分嵌入纤维的内部，一部分裸露在外。CN112064142ACN112064142A权利要求书1/1页1.一种硫化镍-石墨相氮化碳异质结光触媒纤维，其特征在于，石墨相氮化碳呈现出二维的薄片状结构，硫化镍纳米颗粒分散在石墨相氮化碳的表面上，硫化镍-石墨相氮化碳光触媒一部分嵌入纤维的内部，一部分裸露在外。2.一种硫化镍-石墨相氮化碳异质结光触媒纤维的制备方法，用于制备如权利要求1所述的硫化镍-石墨相氮化碳异质结光触媒纤维，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、配制g-C3N4悬浊液，称取g-C3N4放入去离子水中，搅拌分散均匀；步骤2、分散均匀后，向步骤1所得的g-C3N4悬浊液中加入硝酸镍溶液与硫化钠溶液，常温搅拌反应，得到混合溶液；步骤3、过滤混合溶液得到沉淀物，使用无水乙醇和去离子水离心洗涤沉淀物，直至洗涤液至中性，烘干后研磨成粉末，得到硫化镍-石墨相氮化碳异质结光触媒；步骤4、称取聚对苯二甲酸乙二醇酯切粒与步骤3所得的硫化镍-石墨相氮化碳光触媒加入六氟异丙醇中，得到光触媒乳浊液，超声分散10～120分钟；步骤5、对所述所得的乳浊液进行静电纺丝，将产物加入将含有NaOH和CTAB的水溶液进行水浴加热后，再用去离子水和无水乙醇对所述产物进行洗涤，烘干后得到硫化镍-石墨相氮化碳光触媒纤维。3.根据权利要求2所述的一种硫化镍-石墨相氮化碳异质结光触媒纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤1的g-C3N4悬浊液中g-C3N4与去离子水固液比为0.01～10g：5～200mL。4.根据权利要求2所述的一种硫化镍-石墨相氮化碳异质结光触媒纤维的制备方法，其特征在于，步骤2常温搅拌8～24小时。5.根据权利要求2所述的一种硫化镍-石墨相氮化碳异质结光触媒纤维的制备方法，其特征在于，步骤2的g-C3N4悬浊液与硝酸镍溶液体积比为5～200：0.01～5，所述硝酸镍溶液的浓度为0.01～5mmol/L。6.根据权利要求5所述的一种硫化镍-石墨相氮化碳异质结光触媒纤维的制备方法，其特征在于，步骤2的硫化钠溶液与硝酸镍体积比为0.1～1.2：1，所述硫化钠溶液浓度为0.1mmol/L。7.根据权利要求2所述的一种硫化镍-石墨相氮化碳异质结光触媒纤维的制备方法，其特征在于，步骤3的烘干时间为12～24h，烘干为50～80℃。8.根据权利要求2所述的一种硫化镍-石墨相氮化碳异质结光触媒纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤4的聚对苯二甲酸乙二醇酯与硫化镍-石墨相氮化碳光触媒质量比为0.1～10:0.01～1，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯与六氟异丙醇固液比为0.5～50g：3～300mL，硫化镍-石墨相氮化碳光触媒与六氟异丙醇固液比为0.05～5g：3～300mL。9.根据权利要求2所述的一种硫化镍-石墨相氮化碳异质结光触媒纤维的制备方法，其特征在于，步骤5的静电纺丝参数为：电压为10～15kV，纺丝速度0.1～2mL/h，接收距离为10～50cm，水溶液中NaOH浓度为0.4～40g/L，水溶液中CTAB浓度为0.04～4g/L，水浴温度为65℃，水浴时间为0.5～5小时。2CN112064142A说明书1/6页硫化