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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112266764A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202011073026.0(22)申请日2020.10.09(71)申请人湖南安翔科技有限公司地址419200湖南省怀化市新晃侗族自治县前锋工业集中区(72)发明人朱弦黄晓燕李泽武李少池(74)专利代理机构长沙市善权专利代理事务所(普通合伙)43260代理人黄鹏飞(51)Int.Cl.C09J189/00(2006.01)C09J11/04(2006.01)C09J11/06(2006.01)C09J11/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种大豆胶粉的制备方法(57)摘要本发明公开了一种大豆胶粉的制备方法,该制备方法包括如下步骤:供料,按质量份提供:水,大豆蛋白粉,磷酸氢钙,改性聚乙烯醇树脂,亚硫酸盐,防腐剂,高岭土;悬浮液配制,将磷酸氢钙与水混合,再加入亚硫酸盐,搅拌混合,得到悬浮液;乳化液配制,在悬浮液内加入改性聚乙烯醇树脂和防腐剂,得到乳化液;大豆混泥土粉末制备;胶泥制备,将大豆混泥土粉末加入至乳化液中,得到胶泥;冷冻干燥,将在胶泥内通入低温液态氮,得到冻土;大豆胶粉制备,磨成粉末,得到大豆胶粉。本发明具有如下优点:将大豆胶制成固体粉末状,存储时间更久,方便运输且不容易变质,用户可根据用量大小,选择适量的大豆胶粉与水混合均匀就可以使用。CN112266764ACN112266764A权利要求书1/1页1.一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:供料,按质量份提供:水100份,大豆蛋白粉20-25份,磷酸氢钙2-4份,改性聚乙烯醇树脂3-5份,亚硫酸盐3-5份,防腐剂2-4份,高岭土8-10份;悬浮液配制,将磷酸氢钙与水混合,再加入亚硫酸盐,搅拌混合,得到悬浮液;乳化液配制,在所述悬浮液内缓慢加入改性聚乙烯醇树脂和防腐剂,缓慢搅拌,得到乳化液;大豆混泥土粉末制备,将高岭土与大豆蛋白粉以及适量的水,在球磨机内碾压式混合均匀,再烘干粉碎得到大豆混泥土粉末;胶泥制备,将大豆混泥土粉末加入至乳化液中,搅拌均匀,得到胶泥;冷冻干燥,将在胶泥内通入低温液态氮,得到冻土;大豆胶粉制备,将冻土在磨粉机内磨成粉末,得到大豆胶粉。2.根据权利要求1所述的一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于:在供料步骤中,按质量份提供:水100份,大豆蛋白粉20份,磷酸氢钙2份,改性聚乙烯醇树脂3份,亚硫酸盐3份,防腐剂2份,高岭土8份。3.根据权利要求1所述的一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于:在供料步骤中,按质量份提供:水100份,大豆蛋白粉25份,磷酸氢钙4份,改性聚乙烯醇树脂5份,亚硫酸盐5份,防腐剂4份,高岭土10份。4.根据权利要求1所述的一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于:在悬浮液配制步骤中,搅拌速度为600-800转/分钟。5.根据权利要求1所述的一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于:在乳化液配制步骤中,搅拌速度为30-60转/分钟。6.根据权利要求1所述的一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于:在胶泥制备步骤中,搅拌速度为120-180转/分钟。7.根据权利要求1所述的一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于:所述防腐剂选自苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙中的一种或多种的混合。8.根据权利要求1所述的一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于:所述大豆蛋白粉的目数大于150目且蛋白质含量大于50wt%,所述高岭土的目数大于800目。2CN112266764A说明书1/3页一种大豆胶粉的制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及胶粘剂技术领域,尤其涉及一种大豆胶粉的制备方法。【背景技术】[0002]大豆胶是一种绿色、环保型的胶粘剂,用于制造胶合板时能够有效降低甲醛释放量,但是现有的大豆胶通常呈液体状,用户打开包装就可以直接使用,大豆胶这种存储方式虽然使用方便,但是,液体状的大豆胶存储期短,尤其拆开包装后,需要立马使用完,不然就氧化,粘接力下降明显,不能再次使用。【发明内容】[0003]本发明的目的在于提供一种大豆胶粉的制备方法,其可以解决背景技术中涉及的技术问题。[0004]为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:[0005]一种大豆胶粉的制备方法,该制备方法包括如下步骤:[0006]供料,按质量份提供:水100份,大豆蛋白粉20-25份,磷酸氢钙2-4份,改性聚乙烯醇树脂3-5份,亚硫酸盐3-5份,防腐剂2-4份,高岭土8-10份;[0007]悬浮液配制,将磷酸氢钙与水混合,再加入亚硫酸盐,搅拌混合,得到悬浮液;[0008]乳化液配制,在所述悬浮液内缓慢加入改性聚乙烯醇树脂和防腐剂,缓慢搅拌,得到乳化液;[0009]大豆混泥土粉末制备,将高岭土与大豆蛋白粉