一种旋转对冲式工业废气脱硫系统及工业废气脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112275095A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011190850.4(22)申请日2020.10.30(71)申请人崔小勤地址226100江苏省南通市海门市王浩镇中心街21号六单元1502(72)发明人崔小勤(51)Int.Cl.B01D53/18(2006.01)B01D47/06(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图3页(54)发明名称一种旋转对冲式工业废气脱硫系统及工业废气脱硫方法(57)摘要本发明公开一种旋转对冲式工业废气脱硫系统及工业废气脱硫方法，包括双层旋转复合筒，其包括同心套设的硫氧化物外旋转筒和工业废气内旋转筒，硫氧化物外旋转筒的筒底连接有布液仓，布液仓依次对接有进液旋转接头、进液阀和进液管道，硫氧化物外旋转筒的内筒壁设置有外螺旋输送叶片；工业废气内旋转筒的筒口依次对接有进气旋转接头、进气阀、工业废气除尘装置和进气管道，工业废气内旋转筒的外筒壁沿其轴向方向设置有内螺旋输送叶片，外螺旋输送叶片旋转输送硫氧化物吸收液的方向与内螺旋输送叶片旋转输送硫氧化物吸收液的方向相反。本发明基于旋转对冲技术使工业废气与硫氧化物更加彻底、全面地接触，从而使硫氧化物更高效地被吸收清除。CN112275095ACN112275095A权利要求书1/3页1.一种旋转对冲式工业废气脱硫系统，其特征在于：包括呈水平姿态旋转配合设置于机架(1)上的双层旋转复合筒(2)以及用于驱动双层旋转复合筒(2)周向旋转的驱动单元(3)；所述双层旋转复合筒(2)包括同心套设的硫氧化物外旋转筒(2.1)和工业废气内旋转筒(2.2)，所述机架(1)包括外筒架体(1.1)和与外筒架体(1.1)固连的内筒架体(1.2)，所述驱动单元(3)包括外筒驱动单元(3.1)和内筒驱动单元(3.2)，所述硫氧化物外旋转筒(2.1)旋转安装于外筒架体(1.1)上并通过所述外筒驱动单元(3.1)提供旋转驱动力，所述工业废气内旋转筒(2.2)旋转安装于内筒架体(1.2)上并通过所述内筒驱动单元(3.2)提供旋转驱动力；所述硫氧化物外旋转筒(2.1)的筒底一体成型连接有布液仓(2.11)，所述布液仓(2.11)沿硫氧化物吸收液的输入方向的逆方向依次对接有进液旋转接头(4)、进液阀(5)和进液管道(6)，所述硫氧化物外旋转筒(2.1)的筒壁为具有环形夹层间距(2.1a)的双层结构，所述硫氧化物外旋转筒(2.1)的内筒壁均匀密布若干出液孔(2.10)，所述布液仓(2.11)、环形夹层间距(2.1a)、出液孔(2.10)依次连通，且硫氧化物外旋转筒(2.1)的内筒壁沿其轴向方向设置有外螺旋输送叶片(2.12)；所述工业废气内旋转筒(2.2)的筒底伸入硫氧化物外旋转筒(2.1)内、筒口伸出硫氧化物外旋转筒(2.1)外，所述工业废气内旋转筒(2.2)的筒口沿工业废气输入方向的逆方向依次对接有进气旋转接头(7)、进气阀(8)、工业废气除尘装置(9)和进气管道(11)，所述工业废气内旋转筒(2.2)的外筒底嵌入安装于硫氧化物外旋转筒(2.1)内筒底的轴承座(21)内，所述工业废气内旋转筒(2.2)的筒身通过安装于硫氧化物外旋转筒(2.1)筒口的旋转密封件(22)进行轴封，所述硫氧化物外旋转筒(2.1)的内筒壁与工业废气内旋转筒(2.2)的外筒壁之间限位构成环形脱硫腔(2a)，所述工业废气内旋转筒(2.2)的筒壁均匀密布若干出气孔(2.20)，且工业废气内旋转筒(2.2)的外筒壁沿其轴向方向设置有内螺旋输送叶片(2.21)；所述出液孔(2.10)、外螺旋输送叶片(2.12)、出气孔(2.20)及内螺旋输送叶片(2.21)均处于环形脱硫腔(2a)内；所述外螺旋输送叶片(2.12)通过硫氧化物外旋转筒(2.1)带动旋转输送硫氧化物吸收液的方向与所述内螺旋输送叶片(2.21)通过工业废气内旋转筒(2.2)带动旋转输送硫氧化物吸收液的方向相反。2.根据权利要求1所述的一种旋转对冲式工业废气脱硫系统，其特征在于：所述硫氧化物外旋转筒(2.1)的筒壁下端具有出液接口(2.13)，所述出液接口(2.13)与环形脱硫腔(2a)导通，且出液接口(2.13)上安装有出液阀(2.14)；所述外筒架体(1.1)上设置有接液槽(1.10)，所述接液槽(1.10)与出液接口(2.13)对应，且接液槽(1.10)连接有出液管道(1.11)；所述硫氧化物外旋转筒(2.1)的筒壁上端具有出气接口(2.15)，所述出气接口(2.15)与环形脱硫腔(2a)导通，且出气接口(2.15)上安装有出气阀(2.16)；所述出气接口(2.15)对应设置有出气管(2.17)，所述出气管(2.17)的进气端设置有套接卡口(2.170)