一种陶瓷的致密化方法及高致密化高强度陶瓷产品.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112299879A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号201910699354.2(22)申请日2019.07.31(71)申请人中国建筑材料科学研究总院有限公司地址100024北京市朝阳区管庄东里1号申请人中国建材检验认证集团股份有限公司(72)发明人包亦望李俊峰万德田田远(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人刘铁生孟阿妮(51)Int.Cl.C04B41/85(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种陶瓷的致密化方法及高致密化高强度陶瓷产品(57)摘要本发明的主要目的在于提供一种陶瓷的致密化方法及高致密化高强度陶瓷产品。所述方法包括以下步骤：将盐熔化，得熔盐；将陶瓷浸渍于熔盐中；将陶瓷从熔盐中取出，降温，得高致密化高强度陶瓷；所述熔盐为熔融无机盐；所述无机盐选自硝酸盐、硫酸盐、碱金属卤化物或碱土金属卤化物中的至少一种；所述陶瓷的单侧渗透深度≥陶瓷厚度的三分之一。所要解决的技术问题是通过对陶瓷致密化处理获得陶瓷强化的效果，使熔盐渗入陶瓷孔隙内，提高陶瓷的致密性，提高陶瓷的实际强度，表现为断裂强度提高，且该方法的操作简单，效果好，具有很好的工业化应用前景，从而更加适于实用。CN112299879ACN112299879A权利要求书1/1页1.一种陶瓷的致密化方法，其特征在于，其包括以下步骤：1)将盐熔化，得熔盐；2)将陶瓷浸渍于熔盐中共同加热保温；3)将陶瓷从熔盐中取出，降温，得高致密化高强度陶瓷。2.根据权利要求1所述的陶瓷的致密化方法，其特征在于，所述的熔盐为熔融无机盐；所述的无机盐选自硝酸盐、硫酸盐、碱金属卤化物或碱土金属卤化物中的至少一种。3.根据权利要求1所述的陶瓷的致密化方法，其特征在于，若陶瓷温度低于熔盐温度且温度差大于50℃，则在浸渍前先对陶瓷慢速加热，其升温速度≤10℃/min。4.根据权利要求1所述的陶瓷的致密化方法，其特征在于，若陶瓷温度高于熔盐温度且温度差大于50℃，则在浸渍前先对陶瓷慢速降温，其降温速度≤10℃/min。5.根据权利要求1所述的陶瓷的致密化方法，其特征在于，步骤3)所述的降温为慢速降温，其降温速度≤10℃/min。6.根据权利要求1至5任一项所述的陶瓷的致密化方法，其特征在于，所述的陶瓷单侧渗透深度≥陶瓷厚度的三分之一。7.根据权利要求6所述的陶瓷的致密化方法，其特征在于，所述的陶瓷致密化前的吸水率≥10％，致密化后其断裂强度提高2.5倍以上。8.根据权利要求6所述的陶瓷的致密化方法，其特征在于，所述的陶瓷致密化前的吸水率≤10％，致密化后其断裂强度提高0.5倍以上。9.根据权利要求6所述的陶瓷的致密化方法，其特征在于，所述的陶瓷致密化前的吸水率≤0.5％，致密化后其断裂强度提高0.2倍以上。10.一种高致密化高强度陶瓷产品，应用权利要求1至9任一项所述的陶瓷致密化方法加工制成。2CN112299879A说明书1/5页一种陶瓷的致密化方法及高致密化高强度陶瓷产品技术领域[0001]本发明涉及陶瓷制造技术领域，特别涉及一种陶瓷的致密化方法及高致密化高强度陶瓷产品。背景技术[0002]与金属材料相比，陶瓷材料具有极高的理论强度，但是陶瓷特别是普通建筑卫生陶瓷表现出来的实际强度却很低，这是由于大多数陶瓷材料缺乏塑性变形能力和韧性，其在外力的作用下呈现脆性，并且其抗冲击、抗热冲击的能力也很差，而脆件断裂往往导致了陶瓷材料被破坏。因此，如何对陶瓷材料增韧，提高陶瓷材料的实际强度以及改善陶瓷的脆性就成为陶瓷材料所需要解决的重要问题。[0003]现有技术中提高陶瓷实际强度的方法主要集中在如何控制陶瓷的微裂纹方向，例如，采用微晶技术、纤维增强或晶须增强、化学强化残余应力等，以消除缺陷和阻止裂纹发展为主。但是如何消除陶瓷内部的空隙并使其致密化，还没有很好的补救方法。[0004]陶瓷的高吸水率不仅对强度和耐久性有明显的影响，同时作为建筑地砖或墙砖对于各种带颜色的液体接触后很难清除，导致表面痕迹永久保留的问题，如果能够使得陶瓷产品和构件通过表层或整体致密化，则可以同时解决强度提高和表面不渗透有色液体的功效。本发明重点针对致密化增强陶瓷的研究。发明内容[0005]本发明的主要目的在于提供一种陶瓷的致密化方法及高致密化高强度陶瓷产品，所要解决的技术问题是通过对陶瓷进行致密化处理，提高陶瓷的实际强度，表现为陶瓷的密度变大，弹性模量提高，断裂强度提高，同时陶瓷产品的表层或整体致密化后使陶瓷表面不渗透或少渗透有色液体，克服了陶瓷表面渗透的有色液体难以清除的缺陷，从而更加适于实用。[0006]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种