一种橡胶扶手带生产冷端模压方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112297314A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011121162.2(22)申请日2020.10.20(71)申请人依合斯电梯扶手（上海）有限公司地址201801上海市嘉定区马陆镇陈宝路58号215幢(72)发明人李丹周滨(51)Int.Cl.B29C43/14(2006.01)B29C43/52(2006.01)B29C43/32(2006.01)B29C35/02(2006.01)B29L29/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种橡胶扶手带生产冷端模压方法(57)摘要本发明公开了一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，包括以下步骤：S1：模压硫化前清洁扶手带表面；S2：根据模具型腔尺寸，裁取聚酯薄膜，贴补在扶手带冷端区域；S3：将扶手带放入模具中，进行高温模压硫化；S4：脱模，撕去聚酯薄膜，进行二次模压硫化。本发明，模压硫化过程中聚酯薄膜阻隔橡胶材料与模具的接触，同时对半硫化橡胶材料进一步定型，避免橡胶材料脱模时发生撕裂；在一次模压硫化后，撕去聚酯薄膜，橡胶材料在二次模压硫化后也不会发生脱模撕裂或瑕疵；这种改进方法，减少了冷端区域橡胶材料脱模时撕裂或瑕疵的产生，降低了扶手带制品维修率，保证了扶手带产品外观质量，无需对模具进行改造，大幅降低了成本。CN112297314ACN112297314A权利要求书1/1页1.一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：模压硫化前清洁扶手带表面；S2：根据模具型腔尺寸，裁取聚酯薄膜，贴补在扶手带冷端区域；S3：将扶手带放入模具中，进行高温模压硫化；S4：脱模，撕去聚酯薄膜，进行二次模压硫化。2.根据权利要求1所述的一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，其特征在于：所述步骤S1中清洁扶手带的标准为扶手带表面无灰尘或颗粒杂质附着。3.根据权利要求1所述的一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，其特征在于：所述步骤S2中聚酯薄膜的裁取是根据待模压的橡胶材质扶手带的总宽，裁取聚酯薄膜两张。4.根据权利要求1所述的一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，其特征在于：所述聚酯薄膜的裁取宽度为扶手带总宽+10cm。5.根据权利要求1所述的一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，其特征在于：所述步骤S3中扶手带放入模具时，需找准模具两侧冷端区域，将橡胶材质扶手带冷端区域抬起，迅速垫入聚酯薄膜，放下抬起的扶手带，确保冷端区域位置橡胶与模具之间不接触。6.根据权利要求1所述的一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，其特征在于：所述步骤S3中高温模压硫化包括闭合模具、开始模压、模压结束；所述步骤S4中脱模包括开启模具、移出扶手带、除去聚酯薄膜。7.根据权利要求1所述的一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，其特征在于：所述橡胶扶手带材质包括丁苯胶、氯磺化聚乙烯或三元乙丙橡胶。8.根据权利要求1所述的一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，其特征在于：所述聚酯薄膜采用双向拉伸聚酯薄膜和单向拉伸聚酯薄膜中的一种或两种。9.根据权利要求1或8所述的一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，其特征在于：所述聚酯薄膜的厚度为0.01-1mm。2CN112297314A说明书1/4页一种橡胶扶手带生产冷端模压方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶扶手带生产技术领域，具体是一种橡胶扶手带生产冷端模压方法。背景技术[0002]自动扶梯或自动人行道在公共场所得到了大量应用，其配套使用的扶手带多为橡胶材质扶手带。橡胶材质类扶手带通常是通过高温模压硫化制成，这种制造方式使得扶手带产品在高温环境下脱模时容易产生撕裂或瑕疵，尤其是模具冷端位置，严重影响扶手带外观质量。[0003]目前橡胶材质扶手带是通过连续分段高温模压硫化方式制造，对冷端区域橡胶材质进行二次降温模压硫化，在一次脱模时，由于橡胶材料处于半硫化状态，易与热模具粘黏而发生撕裂，严重影响产品外观质量。对此外观缺陷或瑕疵，需要进行修理，或者对模具进行改造升级，大幅增加维修成本和成品报废率。橡胶材质扶手带通常采取分段高温模压硫化方式，由于大多数橡胶材料模压硫化过长，会出现过硫现象，材料物性大幅降低，影响使用性能，因此，为确保前段与后段间的过渡区域（冷端）橡胶材料经过两次硫化操作后能达到合理的硫化程度，此区域采取降温模压硫化，但是一次硫化脱模时，橡胶材料因处于半硫化状态，易发生撕裂或瑕疵。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，以解决现有技术中的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，包括以下步骤：S1：模压硫化前清洁扶手带表面；S2：根据模具型腔尺寸，裁取聚酯薄膜，贴补在扶手带冷端区域；S3：将扶手带放