一种利用蚀刻废液生产高纯硫酸铜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112390279A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号202011225698.9(22)申请日2020.11.05(71)申请人深圳市祺鑫环保科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区福海街道塘尾社区南玻大道富华工业区第10栋厂房201(72)发明人黄文涛李再强梁民张伟奇(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人宫建华(51)Int.Cl.C01G3/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种利用蚀刻废液生产高纯硫酸铜的方法(57)摘要本发明公开了一种利用蚀刻废液生产高纯硫酸铜的方法，包括以下步骤：将蚀刻生产线上的碱性蚀刻液引流至预处理槽中，预先在预处理槽内安装搅拌器，向预处理槽中投放入氧化剂，使一价铜离子氧化成二价铜离子，同时开启预处理槽中的搅拌器，对反应溶液进行催化加速，随后将反应后的溶液引入萃取反应槽中，向萃取反应槽中投放萃取剂。本发明通过开启位于萃取反应槽底部的废液管，将萃取反应槽中萃取余液从废液管处缓慢引出，当萃取反应槽中萃取余液完全流出后，关闭废液管，并开启导油管，使得带有高浓度铜离子的油状溶液从导油管流出，完成对铜离子的提取过程，从而极大地提高了分离效率，降低了分离成本。CN112390279ACN112390279A权利要求书1/1页1.一种利用蚀刻废液生产高纯硫酸铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将蚀刻生产线上的碱性蚀刻液引流至预处理槽(1)中，预先在预处理槽(1)内安装搅拌器(11)，向预处理槽(1)中投放入氧化剂，使一价铜离子氧化成二价铜离子，同时开启预处理槽(1)中的搅拌器(11)，对反应溶液进行催化加速，随后将反应后的溶液引入萃取反应槽(2)中；步骤二、向萃取反应槽(2)中投放萃取剂，预先在萃取反应槽(2)内安装加热器(21)，并在其一端的底部设置带有电磁阀的废液管(22)和导油管(23)，随后开启萃取反应槽(2)中的加热器(21)对溶液进行加热升温，再添加钯盐溶液作为催化剂催化溶液的萃取反应，使溶液形带有高浓度铜离子的油状溶液以及低浓度铜离子的萃取余液，待其反应结束后，关闭加热器(21)，静置30-50min，使两种液体相互分离；步骤三、开启位于萃取反应槽(2)底部的废液管(22)，将萃取反应槽(2)中萃取余液从废液管(22)处缓慢引出，当萃取反应槽(2)中萃取余液完全流出后，关闭废液管(22)，并开启导油管(23)，使得带有高浓度铜离子的油状溶液从导油管(23)全部流入至反萃反应槽(3)中，完成对铜离子的提取过程；步骤四、向反萃反应槽(3)中添加浓硫酸溶液，通过搅拌加速反萃反应，并静置10-20min，以产生高酸铜离子溶液，随后将反应溶液经过滤棉过滤后引入至扩散渗析槽(4)中，利用扩散渗析法将高酸含铜溶液进行分离提取；步骤五、将步骤四中所得到的高酸铜离子溶液即硫酸铜溶液经浓缩结晶后，提取出纯度较低的五水硫酸铜晶体，再将纯度较低的五水硫酸铜晶体进行二次结晶，得到纯度较高的五水硫酸铜晶体。2.根据权利要求1所述的一种利用蚀刻废液生产高纯硫酸铜的方法，其特征在于：所述萃取反应槽(2)底壁靠近废液管(22)的一端逐渐向下轻微倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种利用蚀刻废液生产高纯硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤三中从废液管(22)引出的萃取余液经过滤后，添加少量的氨水、氯化铵以形成新的碱性蚀刻液，并引回至蚀刻生产线上继续使用。4.根据权利要求1所述的一种利用蚀刻废液生产高纯硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤二中萃取反应槽(2)内溶液反应时的温度控制在35-48℃。5.根据权利要求1所述的一种利用蚀刻废液生产高纯硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤一中还需加入氯化镁、硫酸钠溶液，将原蚀刻液中的杂质重金属离子进行沉淀分离。6.根据权利要求1所述的一种利用蚀刻废液生产高纯硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤二中所采用的萃取剂选用铜螯合萃取剂。2CN112390279A说明书1/3页一种利用蚀刻废液生产高纯硫酸铜的方法技术领域[0001]本发明涉及蚀刻液回收技术领域，具体涉及一种利用蚀刻废液生产高纯硫酸铜的方法。背景技术[0002]在电子工业中，印制电路板的制造不仅消耗大量的水和能量，而且产生对环境和人类健康有害的化学物质,线路板制造工序中，需利用氯化铜和盐酸混合溶液蚀刻铜板形成导电线路，随着蚀刻的进行，溶液中铜离子浓度不断升高，从而需进行排放形成酸性蚀刻废液.酸性蚀刻废液的主要成分为氯化铜、氯化氢、氯化钠等，严重污染环境，影响水中微生物的生存，破坏土壤团粒结构，影响农作物生存，科研人员一直在致力于经济、高效的酸性蚀刻废液回收利用技术的开发