一种利用酸性蚀刻废液生产电镀级氧化铜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112357946A(43)申请公布日2021.02.12(21)申请号202011224208.3(22)申请日2020.11.05(71)申请人深圳市祺鑫环保科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区福海街道塘尾社区南玻大道富华工业区第10栋厂房201(72)发明人李再强黄文涛梁民曹玉萍(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人宫建华(51)Int.Cl.C01G3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种利用酸性蚀刻废液生产电镀级氧化铜的方法(57)摘要本发明公开了一种利用酸性蚀刻废液生产电镀级氧化铜的方法，设置可以转动的反应筒，并通过支撑架进行转动支撑，再在反应筒的内部安装可以上下滑动的升降刮盘，并在升降刮盘的内部安装精密滤网，将升降刮盘插入至反应筒的底部之后，向反应筒内引入过滤除杂后的酸性蚀刻液准备处理，向反应筒内逐渐添加氧化剂，氧化酸性蚀刻液中的游离铜离子，并通过外部电机带动反应筒进行缓慢转动。本发明通过设置可以转动的反应筒，通过控制反应筒缓慢转动，加快溶液反应，而通过控制反应筒高速转动，较小的絮状沉淀会在离心力的作用下附着在反应筒的内壁，将升降刮盘缓慢上拉，即可将沉淀向上带出，极大的提高了沉淀物的收集效率。CN112357946ACN112357946A权利要求书1/1页1.一种利用酸性蚀刻废液生产电镀级氧化铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、设置可以转动的反应筒(1)，并通过支撑架(2)进行转动支撑，再在反应筒(1)的内部安装可以上下滑动的升降刮盘(12)，并在升降刮盘(12)的内部安装精密滤网(13)，将升降刮盘(12)插入至反应筒(1)的底部之后，向反应筒(1)内引入过滤除杂后的酸性蚀刻液准备处理；步骤二、向反应筒(1)内逐渐添加氧化剂，氧化酸性蚀刻液中的游离铜离子，并通过外部电机带动反应筒(1)进行缓慢转动，带动反应筒(1)内溶液进行混合，以促进溶液反应，在反应筒(1)转动的同时，逐渐的添加碱性溶液，使溶液中的铜离子形成氢氧化铜沉淀；步骤三、在碱性溶液添加完毕后，停止反应筒(1)的转动，并保持10min的静置状态，随后启动外部电机带动反应筒(1)进行高速转动，将溶液中产生的沉淀物进行离心，较大颗粒的沉淀会聚集在反应筒(1)底部升降刮盘(12)上的边缘处，而一些较小的絮状沉淀会在离心力的作用下附着在反应筒(1)的内壁；步骤四、在离心处理10min后，停止反应筒(1)的转动，通过在反应筒(1)的底部设置排液阀(11)，可以打开排液阀(11)，缓慢的将反应筒(1)中溶液排出，而在溶液排除的过程中，会经过升降刮盘(12)顶部的精密滤网(13)，将残留的未吸附在反应筒(1)内壁的絮状沉淀进行过滤；步骤五、等待反应筒(1)中溶液排除完毕后，通过在升降刮盘(12)的顶部安装拉杆(15)，即可利用拉杆(15)将升降刮盘(12)缓慢上拉，同时可以将反应筒(1)内壁附着的沉淀一起刮除，并向上带出，可以在反应筒(1)顶部的外侧安装一圈收集槽(14)，即可将升降刮盘(12)顶部的沉淀刮向收集槽(14)进行收集；步骤六、将步骤五中收集的含铜沉淀物投入至清水中浸泡，浸泡时间为30-50min，之后过滤掉自来水，使用纯净水进行冲洗，冲洗时间为5-10min；步骤七、将清洗后的沉淀先进行烘干，再投入至煅烧炉中进行加热煅烧，在煅烧结束后取出粉碎，即可得到电镀级氧化铜精品。2.根据权利要求1所述的一种利用酸性蚀刻废液生产电镀级氧化铜的方法，其特征在于：所述步骤一中选用的碱性溶液为氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液。3.根据权利要求1所述的一种利用酸性蚀刻废液生产电镀级氧化铜的方法，其特征在于：所述步骤二中，向反应筒(1)内投入加热设备，对反应溶液进行加热，加热温度设置在30-60℃之间。4.根据权利要求1所述的一种利用酸性蚀刻废液生产电镀级氧化铜的方法，其特征在于：所述步骤七中所使用煅烧炉煅烧温度设置在400-600℃之间，煅烧时长设置在30-50min之间。5.根据权利要求1所述的一种利用酸性蚀刻废液生产电镀级氧化铜的方法，其特征在于：所述升降刮盘(12)的边缘处固定连接有上翘刮环(16)，所述上翘刮环(16)外侧的边缘处设置为上翘状。6.根据权利要求1所述的一种利用酸性蚀刻废液生产电镀级氧化铜的方法，其特征在于：所述反应筒(1)底部的排液阀(11)设置为两个，且两个所述排液阀(11)对称分布。2CN112357946A说明书1/4页一种利用酸性蚀刻废液生产电镀级氧化铜的方法技术领域[0001]本发明涉及蚀刻液处理技术领域，具体涉及一种利用酸性蚀刻废液生产电镀级氧化铜的方法。背景技术[000