耐油橡胶密封件材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112409660A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011136621.4C08K3/00(2018.01)(22)申请日2018.04.04(62)分案原申请数据201810301214.02018.04.04(71)申请人史国民地址215000江苏省苏州市高新区长江路556号2-803(72)发明人史国民(51)Int.Cl.C08L11/00(2006.01)C08L9/02(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08L97/02(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称耐油橡胶密封件材料(57)摘要本发明公开了一种耐油橡胶密封件材料，属于橡胶材料领域。所述的耐油橡胶密封件材料，包括以下原料：橡胶原料、炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老化剂、促进剂、十二烷基酚聚氧乙烯醚、三烯丙基异氰脲酸酯、改性超细精矿粉、氧化植物纤维；所述的耐油橡胶密封件材料是经过母炼胶混炼、硫化等步骤制得。本发明通过加入氧化植物纤维、改性超细精矿粉，并通过三种橡胶组分的配合，制备得到的橡胶密封件，具有更加优选的耐油效果和密封效果。CN112409660ACN112409660A权利要求书1/1页1.一种耐油橡胶密封件材料，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：100份的橡胶原料、25份的炭黑、3份的氧化锌、1.0份的硬脂酸、1.0份的防老化剂264、1.0份的促进剂DM、2.0份的十二烷基酚聚氧乙烯醚、2.0份的三烯丙基异氰脲酸酯、4份的改性超细精矿粉、4份的氧化纤维素纤维；橡胶原料为4：4:1的质量比的氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶；所述改性超细精矿粉的粒径为0.01-0.2mm，硫含量≥6.0％，表观密度≥500m2/kg；所述氧化植物纤维将粉碎的植物纤维经中性亚硫酸氢盐溶液预处理后，固液分离保留植物纤维，水洗去除预处理过程中植物纤维的降解产物；将植物纤维经TEMPO氧化体系氧化处理后，反复离心，清洗得到氧化植物纤维；所述耐油橡胶密封件材料的制备方法，包括以下步骤：（1）母炼胶混炼：将橡胶原料置于密炼机中塑炼60秒，然后加入硬脂酸、防老化剂、促进剂、十二烷基酚聚氧乙烯醚、三烯丙基异氰脲酸酯、改性超细精矿粉40秒，加入炭黑、氧化锌、氧化植物纤维密炼100秒后升温100秒，混炼温度达到130℃时排胶，母炼胶的停放时间大于16小时；（2）硫化：将母炼胶成型后填入模具，在硫化机上178℃处理8min得到一段硫化产品，再经过155℃处理115min二段硫化，最终得到橡胶密封件成品。2.根据权利要求1所述的耐油橡胶密封件材料，其特征在于，所述氧化植物纤维的平均长度为0.1-0.5mm。2CN112409660A说明书1/5页耐油橡胶密封件材料技术领域[0001]本发明属于橡胶材料领域，具体涉及一种耐油橡胶密封件材料。背景技术[0002]胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。由于其具有弹性模量非常小，伸长率高，耐透气性的优点而被广泛适用于安装在各种机械设备上。由于机械设备的润滑系统中含有酸碱成分，容易渗透到密封件中，从而起密封件的膨胀，影响了密封件的使用寿命；另外，由于使用环境的恶劣，如有高温等影响，从而，使密封件损坏。[0003]耐油密封件对橡胶材料的配方有特别的要求，要求其所制得的产品具有耐油、耐热性能高，同时具有很高的气密性。通常的41丁腈胶配方耐油、耐热、气密性都不如氢化丁腈胶和氯醇胶，但是氢化丁腈胶和氯醇胶价格昂贵，成本高；因此耐油密封件(油缸密封垫)耐油、耐热、气密性性能的提高、成本节约有必要研究和实践出来，为此对橡胶配方进行了研究发明。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种耐油橡胶密封件材料及其制备方法，通过优化组分、用量、方法等，解决耐油橡胶密封件材料的的耐油性不够、耐撕裂性能不足的问题。[0005]为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种耐油橡胶密封件材料，其特征在于，包括以下原料：橡胶原料、炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老化剂、促进剂、十二烷基酚聚氧乙烯醚、三烯丙基异氰脲酸酯、改性超细精矿粉、氧化植物纤维；所述改性超细精矿粉为加入三氧化硫后，在80℃共热混合改性得到；橡胶原料为4-6：2-4:1的质量比的氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶。[0006]进一步地，所述氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶的重量比为5:3:1。[0007]进一步地，所述改性超细精矿粉的粒径为0.01-0.2mm，硫含量≥6.0％，表观密度≥500m2/kg。[0008]进一步地，所述氧化植物纤维将粉碎的植物纤维经中性亚硫酸氢盐溶液预