钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化.pdf

第35卷第1期钢铁Vol.35,No.1

2000年1月IRONANDSTEELJanuary2000
钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

马家源孙希文盛世雄

(攀枝花钢铁(集团)公司)

摘要以高钛型钒钛磁铁矿为主要原料的攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低
等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难
冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛
磁铁矿的系统理论。
关键词钒钛磁铁矿高炉强化冶炼a

INTENSIFIEDSMELTINGOFVANADIUMANDTITANIUM
MAGNETITEINBLASTFURNACE

MAJiayuanSUNXiwenSHENGShixiong

(PanzhihuaIronandSteel(Group)Co1)

ABSTRACTHavingbeensolvedseveralcriticalproblems,suchasslagfoaming,viscous
slag,hotmetalpitadhesion,highmetallossandlowdesulphurizationrate,Panganghasde2
velopedanewpackageofoperationintensificationtechnologybyoptimizationofblastfurnace
operationandburdenstructureswithgoodeconomicresults1Asystematicaltheoryofvanadi2
umandtitaniummagnetitesmeltinginblastfurnacehasbeenestablished1
KEYWORDSvanadiumtitaniummagnetite,blastfurnace,intensifiedsmelting

1概述töm2·d),此后长期徘徊在115～116tö(m3·d)的
用普通大型高炉冶炼钒钛磁铁矿,尤其是冶炼较低水平,且消耗高,焦比在620kgöt以上,经济效

时炉渣中TiO2>22%的高钛型钒钛磁铁矿,过去益差,连年亏损。
国内外都认为是不可能的。由于技术上的原因,用常进入90年代中期,攀钢以钒钛磁铁矿高炉强化
规方法冶炼将会出现炉渣粘稠,渣铁不分,炉缸堆积冶炼为中心,开展了系统的科技攻关,进行了系列的
等现象,使正常生产难以进行。科学试验和理论研究,成功地开发了钒钛磁铁矿高
我国攀枝花地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿,是炉强化冶炼的新技术,取得重大的突破性进展。使各
我国三大铁矿之一。与铁矿共生的钒、钛资源在全国项指标大幅度提高,在入炉品位低的原料条件下,高
和世界都占有重要地位。炉利用系数达到国内外先进水平,自1998年下半年
经过60年代中期的大规模工业性科学试验,解以来,利用系数(未经折算的实际值)一直保持在
决了基本工艺问题,首创了高炉冶炼钒钛矿技术,为210tö(m3·d)以上,1999年一季度平均利用系数
攀枝花资源的开发利用奠定了基础。并因此曾获国为21143tö(m3·d),入炉焦比降到484kgöt,吨铁
家发明奖。但由于一些重要的技术难题未能解决,如喷煤98154kg,取得巨大经济效益(表1)。
泡沫渣、铁水粘罐、铁损高以及品位低、渣量大等问2主要技术难题的突破
题长期困扰生产,冶炼工艺及操作技术也尚不完全泡沫渣、铁水粘罐、粘渣、铁损高、脱硫能力低是
成熟,使攀钢高炉指标低下。自1970年投产后,历经钒钛矿高炉冶炼试验中的重要技术难题,也是攀钢
10年,高炉利用系数才达到不高的设计指标(1140高炉投产后长期困扰生产的主要问题。

a联系人:盛世雄,高级工程师(教授级),攀枝花(617022)攀钢炼铁厂
第1期马家源等:钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化·5·

211泡沫渣问题高炉则因出不净渣铁,导致炉内压差升高,被迫减
冶炼钒钛矿的高炉渣流入渣罐后,产生大量气风,无法提高冶炼强度。
体,使炉渣成泡沫状沸腾上涨,溢出罐外。而涨落之通过理论研究〔1〕和生产试验,弄清了泡沫渣形
后,罐内只有小半罐渣,渣罐容积不能充分利用,而成机理并找到了消除措施。

表1攀钢炼铁厂1990～1998年度主要技术经济指标
Table1Maintechnical2economicindexfrom1990to1998forIronmakingPlantofPangang

利用系数ö折算利用系数ö入炉焦比ö冶炼强度ö入炉矿石煤比ö
年份总产量öt
t·m-3·d-1t·m-3·d-1t·m-3·d-1t·m-3·d-1品位ö%kg·t-1
199022761641140