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特殊钢厂电炉系统安全评价

一、系统安全评价的基本概念
安全评价是把风险管理（所谓风险管理，即用很少的费用，将企业经营活动中可能发生的各种风险限制到最低的一种管理体系）引用到安全生产管理的一种手段。所谓安全评价，就是依据国家法律、法规、规程及相关安全技术标准（国家标准、行业标准、地方标准），对系统存在的危险性进行定性、定量分析，得出系统发生危险的可能性、危险程度、危险种类，提出科学、合理、可行的安全防护技术措施和管理对策，以寻求最低事故率、最少损失及最优的安全投资效益，尽量从根本上消除或减弱不安全隐患，减少事故的发生，做到本质安全。
安全评价方法是对系统中危险性、危害性进行分析、评价的工具之一。目前还没有一套完整、通用的方法。只能依据评价目标、评价对象的特点、规模、复杂程度、工艺类型、工艺特征、危险性、危害性等要求和范围的不同，选择评价方法，现阶段常用的安全评价方法有统计分析法、安全检查表法（SCL）、类比法、危险性预分析（PHA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、故障类型和影响分析（FMEA）、美国道化学公司法（DOW）、英国帝国化学公司蒙德法（MOND）、日本劳动省6阶段法、世界银行国际信贷公司评价方法（IFE）、原劳动部、化工部等编写的《易燃易爆有毒重大危险源辨识评价》方法、原冶金部《冶金工厂危险程度分级》安全评价方法等。
二、电炉系统安全状况的调查及评价构想
1、系统简介：（略）
2、数据来源：
2.1、安全督察记录
2.2、安全检查记录
2.3、机动科经济责任制考核表
2.4、人力资源部记录
2.5、专家问卷
2.6、其它资料
3、评价构想、过程描述
3.1、系统安全状况的分析：
统计分析2003年以来的事故、故障、不符合情况，通过对已形成的工作结果进行测量、比较和分析，提供信息，采取措施，对今后的活动提供依据。
发放专家问卷，了解系统现状和存在问题，并征求简要对策。
3.2、影响系统安全性的因素评价与综合评估：
3.2.1、按统计分析的结论，将系统划分为若干子系统，分析各子系统内部及子系统之间交接面的安全问题。
3.2.2、确定影响系统安全的因素重要次序，按次序进行控制。
3.2.3、对系统进行综合评估。
3.3、针对分析评价结果，提出相应对策。
三、电炉系统安全状况的分析（故障分析）
统计自3月份以来的事故、险肇和不符合情况，可得下表：
时间机械液压电气冷却水氧气物流输送工艺原料人员盛钢（铁）容器现场及其他合计34248005338511=SUM(LEFT)1284612871331316614=SUM(LEFT)156541669153712115=SUM(LEFT)12961147912116111276=SUM(LEFT)17471329810731116319=SUM(LEFT)171815210660129168524=SUM(LEFT)1759128114704337617=SUM(LEFT)1271012412821102217718=SUM(LEFT)177合计=SUM(ABOVE)77=SUM(ABOVE)24=SUM(ABOVE)61=SUM(ABOVE)603=SUM(ABOVE)5=SUM(ABOVE)57=SUM(ABOVE)32=SUM(ABOVE)66=SUM(ABOVE)96=SUM(ABOVE)40=SUM(ABOVE)124=SUM(LEFT)1185
1、不符合的时间分布：

由图中可见，在六至八月份各类不符合达到较高数量。分析记录可知，这段时间的事故发生率也较高。十月份由于在管理上采取了一系列措施，加大了督察力度，导致查出的不符合数量急剧提高，但事故发生率却降低了。说明一炼区域的安全管理得到了加强。
2、事故（故障）的空间分布：
根据图中的数据曲线可见，冷却水、现场及其他不符合占了60%以上，一方面说明了电炉水系统存在问题较多，现场需进一步提高，也说明了督察队员在督察过程中由于水平所限，存在盲区。
为修正评价结果，采取了专家问卷法，共向一炼、二炼区域发放专家问卷16份，全部收回，根据专家

3、事故（故障）的原因：
四、影响系统安全性的因素评价与综合评估
（一）、单元划分、分析和评价

特殊钢厂电弧炉风险评价报告
炉体维护过程风险：现在炉体的正常使用次数是700—800次，但当炉体使用达到200次以后，就要进行喷补维护，喷补利用耐火材料和水，通过压缩空气和高压氮气喷到渣线或氧枪吹损处，快补热补，但当炉内余钢余渣比较多时，潮湿料会引起炉内热钢、热渣的搅动混合，从而导致爆喷。
铁水量加入量过大时，比如超过8