惠灵顿-匹兹堡钢厂Consteel电炉使用铁水的情况.pdf

·24·2008年第1期

惠灵顿一匹兹堡钢厂
Consteel电炉使用铁水的情况

陈金虎译孙铭山校

作为惠灵顿一匹兹堡钢厂发展规划最重·双工位钢包精炼炉(LMF)；

要的一部分，2004年11月28日在其Mingo·两流板坯连铸机；

Junction工厂安装并投用一个新电炉(EAF)。·8O英寸热连轧机。
这个电炉放置在转炉(BOF)的装料跨中，以新电炉在炼钢过程中具有很大的操作灵
利用现有的装料_吊车、铁水装入及渣处理系活性。例如，当废钢价格较铁水价格低时，钢
统。这个新炉是按出钢量为265t设计的超厂可以将生产重点从转炉(BOF)炼钢调整为
高功率交流电弧炉，装有Techint提供的电炉(EAF)炼钢。相反，当废钢价格较高时，
Consteel废钢装料设备。也配备了使惠灵顿电炉具备使用高炉铁水的能力。惠灵顿一匹

一匹兹堡钢厂能够将铁水通过溜槽从高炉加兹堡钢厂所面临的挑战是开发出有效且经济
入到电炉的同时将废钢通过Consteel传送带的工艺，这种工艺能把Consteel电炉工艺与
装入炉内的辅助设备。在电炉投产期间，进转炉(BOF)、钢包精炼炉及高效的CAS—OB
行了为期三个月的将铁水注入电炉中的试结合起来。目前的工艺流程如图1所示。
验。本文讨论了试验的结果和电炉使用铁水
Consteel电炉
获得最佳使用效果所采取的措施。
Consteel电炉可在化钢的过程中不断地
背景
加入预热的废钢，而废钢是由一条专用输送
MingoJunction炼钢总厂在安装Consteel带送人电炉。此输送带的装料是由在废钢库
电炉之前是一个典型的钢铁联合制造企业。的两台75t的双磁吊车来完成。输送带在输
尽管目前该企业仍然存在许多钢铁联合制造送通道的后部经过一个预热隧道，在这个隧
企业的特征，但其引入废钢熔化工艺，减少了道中废钢被逆流的炉子尾气加热。单独的储
对铁水的需求。这样就达到了将1号高炉停料仓及带式输送机自动将生铁及煤按设定好
产并减少约45％焦煤的需求量的目的。的加料比输送到废钢输送带上。惠灵顿一匹
MingoJunction工厂的主要装备有：兹堡的电炉配有辅助设备使得其在废钢熔化

·5号高炉；的过程中可向炉内添加熔化的铁水。独立的

·配有双转炉的车间；炉子及钢包倾斜台的载重测量仪可控制每次

·CAS—OB二次精炼设备；装入炉内的原料重量．，从而获得所需要的出

·Consteel电炉：钢量。熔化的铁水通过溜槽注入到炉内，溜

太钢译文·25·

槽的内衬是耐火材料。计算机通过控制钢包steel电炉的工艺流程见图2。
倾斜装置来测量流人炉内铁水的流量。Con．

图1炼钢工艺流程图

图2Consceel电炉

这个炉子是一个直径为28英尺的Tagli—为135t。平均出钢量为265t。当100％冷装
aferri／Techint交流设备。一个157MVA的时年产能为180万t。而当加入30％的铁水
Tamini变压器为电炉提供能量。四个KT氧时年产能将增加到230万t。
枪以2400立方英尺／min(scfm)的速率为电电炉可生产低碳钢、铝镇静钢。新建的
炉供氧脱碳和形成泡沫渣。四个喷射速率为钢包精炼炉(LMF)可处理电炉冶炼的所有
120磅／min的KT碳枪为电炉喷射碳粉以生钢，主要任务是脱硫和浇注前的化学成分调
成泡沫渣。电炉的容量为400t，留钢量一般整及温度的控制。

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续生产两炉钢提供足够的铁水，这样减少了
铁水试验一方法和观点
铁水包所更换的次数。然而，由于实际生产
在2005年6月至8月，电炉使用高炉铁中的热损失太大，所以铁水不能够维持连续
水生产了388炉的钢。所有的铁水都是利用两炉炼钢。因此将铁水包装入量减少到单炉
电脑控制钢包倾斜装置从带有耐火材料衬的炼钢所需的量。铁水包的结壳将随着周转时
溜槽加入到电炉中的(图3)。在铁水送入电间的加快而减少，但在整个的试验期间仍然
炉前，选用150t的铁水包在已有的转炉是一个问题。铁水包在没有装满的情况下没
(BOF)处理站对铁水进行了有效的脱硫并扒办法对铁水脱硫和扒渣。在试验期间，铁水
了渣。而铁水包装入铁水的重量可为电炉连脱硫没有遇到太大的问题。

图3铁水出钢槽及钢包倾翻装置

为减少铁水包结壳确定了几项有效的措热损。
施。使用一个发热铁水包盖成功地使铁水面当Consteel传送带将废钢加入炉内5min
和出铁处铁水结壳降到最少。为将热损耗降后，开始装入铁水，先加入的废钢是为了冷却
到最低，今后在更换炉衬时将安装隔热耐材。炉内钢水。铁水加入速率控制在2．5～3．0t／
其它正在研究的方法还包括使用一个机械式min。如果铁水加入速率>3t／min，碳氧反应
的钢包盖并在其上安装一个燃烧系