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2『_2‘} 钢淬火后高温快速回火工艺的可行性TJf1 币油大学机械系(山东省东营Z57062)赵朝文 ——— ——~ ^ 摘要】钢淬火哥,在高于Ac以上韫度,用快速回火法地理,其力学性转与传统工艺回火法基本相同,但回火 时间可塘短刊1/10o、1/200,而且快速回火处理没有回火脆性和可逆回火脆性 关键词:里哩铆司,竺陧 FeasibilityofHighTemperatureFast TemperingofSteelafterQuenching ZhaoChaowen [Abstract]IfthesteelistreatedbytheprocessknownasfasttemperingabovetemperatureAcI,afterquench— ing,mechanicalpropertiesisbasicallytheS~tNleaStraditionalternperi~gprocess,hotthetemperingrimec/inbe shortento1/100~1/200.Moreover,thefasttemperingprocessdonotproducewhatiscalledtemperedvtlaften sitebrittlenessandreversibletemperedbrittlenessatthetemperaturebetween250C~550C Keywords:temper.britt[eness,feasibil[ty 淬火后的钢在Ac,上温度,根据试件的厚度代如图l所示。时间对数坐标表示时,在大部分时间范 ^经验公式计算出所需回火时间,几十秒或几百秒的围内硬度变化曲线接近于直蝈。钢的回火时阐在10s 回火,可以达到按传统工艺在低温、中温和高温回火儿以内时,回以后的室温硬度即发生快速变化.在1~ 小时或几十小时的效皋,节能明显1qmn时硬度变化比较慢,但变化仍然很大,而在卜一 回火是受扩散控制的,组织转变不仅取决于温度,2h时变化较小 也取决于时间,但是温度是主要的,有一些转变必须刊由图1可清楚地看出,无论是低温、中温、高温 一定温度才能进行,如残留奥氏体的分解要在200℃回火,硬度的变化都是在极短时间内进行的,时间越长 以上{碳化物(Fec)的析出要在400℃以上;铁素体的变化越缓慢。高温快速回正是根据这一观点而提出 再结晶要在600以上等等都表明了温度的决定性影的 响Ⅲ但所有的回火转变都可以在一定温度范围内发回火是使淬火马氏体分解、碳化物析出、残留奥氏 生,在该范围内,在转低温度较长时间与较高温度较短体转变及铁素体再结晶的综合过程。 时间发生的转变可能有相同的效果。高温快速回火 正是基于这一点而提出的 试验采用低合金钢、中碳钢和高碳锕,试验温度从 200℃、250℃、300℃、350℃⋯⋯到650.c,试验结果与 传统工艺进行了对比0 l回火温度的选定工 传缱回火工艺分为三大类;低温、中温和高温回 隧 火,而高温快速回火法则没有低、中、高温之分,其选用 原则是,短时间的高温回火与长时间的低温回火达到 相同的组织结构和力学性能根据生产上对钢件性能 的需求在Ac以上某一温度,准确控制一定的回火时 回火时间rain.h 间使材料获得马氏体、屈氏体和索氏体的组鲷,从而获 得高的耐磨性、高的弹性极限和优良的综台力学性 圉1淬火钢回火温度回火时间对硬度的影响 能 锕的成分:o82Cto.75Mn 2回火对间趵确定同止温度:12跚℃2.3I5c3425(4.540( 碳钢在不同温度回火时,回走时间对硬度的影响 《金属热处~1996年第11期21 表1高温快速回,(法和传统工艺回火法3高温快速回必与传统工艺回火组织转蛮的 温度与时间对照表一蛩性 由(1)式可以看出两点:①回火时间宴际表示了 回火的程度,而且通过高温下短时间的回火,可以达到 与鞍低温度和较长时间的回火相同的程度,即相等的 回火硬度。而硬度则是回火程度的反映@回火时间系 数对回火后零件的力学性能影响很大,高温快速回火 与传统工艺回火的不同之处,在于回火温度确定之后. 回火时间是最重要的了。 回火时钳中碳化物的转变.也是通过形核和长大 过程进行的。假定淬火锕仅含有马氏体及残留奥氏体, 那幺回火时淬J^钢组织状态的变化,包括马氏体的分 解.碳化物的形成和变化,残留奥氏体的丹解以虽n相 的回复与再结晶等四个部丹。除残留奥氏体的丹解外. 回火过程的转变实际上就是形成回火马氏体、回火索 氏体和回火屈氏体传统工艺回火包括三部分,快速回 马氏体的分解过程要求很大的激活能,据计算.马 火法也包括这三个部分 氏体丹解的檄活能为41868×33000J/moi.困此在室 温时马氏体是相当稳定的相,在此温度条