电炉铁水烘炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102559994A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102559994A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210073966.9(22)申请日2012.03.20(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215625江苏省张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼(72)发明人贺莹莹曹斌麻晗沈奎陈少慧巫金洋(74)专利代理机构北京华夏博通专利事务所11264代理人孙东风(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称电炉铁水烘炉方法(57)摘要本发明公开了一种电炉铁水烘炉方法，其按以下步骤进行：在新砌炉底上预铺设一层捣打料；在捣打料上再铺设一层轻薄料，为木质材料和铁皮；向炉内加入废钢，为炉容量的20％～35％；电极通电点弧，功率从30～40MW缓慢调升至60～70MW，熔化废钢；炉壁氧枪开，向炉内加入铁水，为炉容量的30％～60％；向炉内再加入废钢，为炉容量的20％～35％，继续通电吹氧，使得废钢全部熔化；吨钢加入0.03～0.05t石灰造渣料，进行正常的钢种冶炼过程；采用热电偶测量钢水温度，当钢水温度达到1600～1650℃时，停止通电和供氧，进行烘炉操作，时间为15～30分钟；烘炉结束后，若钢水的温度和成分达到要求范围，即出钢。本发明具有耗能少、时间短、成本低的优点。CN102594ACN102559994A权利要求书1/1页1.一种电炉铁水烘炉方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)在新砌的炉底上沿由下向上的次序依次预铺设层厚为3～10mm的MgO质捣打料及层厚为10～25cm的轻薄料；(2A)：a.向炉内加入占炉容量20％～35％的废钢，在炉底形成将轻薄料完全覆盖的半球状覆盖层，所述废钢包含10～20wt％的小料、30～40wt％的大料和40～50wt％的中型料，其中，5～10wt％的小料被置于电炉底部形成致密层，大料置于炉下部中心区域，中型料在置于大料的上方及周围，剩余的小料放置在中型料上方；b.电极通电点弧穿井进行冶炼，使废钢缓慢升温直至完全熔化；c.打开炉壁氧枪，并向炉内加入占炉容量30％～60％的铁水，所述铁水温度＞1200℃，且其所含组分满足如下要求：C＞2.8wt％、Si＜1.0wt％、Mn＜0.6wt％、P＜0.14wt％以及S＜0.07wt％，氧枪吹炼时氧气流量在0～1850Nm3/h的范围内逐步上升；d.向炉内再次加入占炉容量20％～35％的废钢，并继续通电吹氧，至废钢全部熔化；或者，(2B)：i.向炉内加入占炉容量40％～70％的废钢，在炉底形成将轻薄料完全覆盖的半球状覆盖层，所述废钢包含10～20wt％的小料、30～40wt％的大料和40～50wt％的中型料，其中，5～10wt％的小料被置于电炉底部形成致密层，大料置于炉下部中心区域，中型料在置于大料的上方及周围，剩余的小料放置在中型料上方；ii.电极通电点弧穿井进行冶炼，使废钢缓慢升温直至完全熔化；iii.待炉料熔清后，打开炉壁氧枪，并向炉内加入占炉容量30％～60％的铁水，所述铁水温度＞1200℃，且其所含组分满足如下要求：C＞2.8wt％、Si＜1.0wt％、Mn＜0.6wt％、P＜0.14wt％以及S＜0.07wt％，氧枪吹炼时氧气流量在0～1850Nm3/h的范围内逐步上升；(3)按0.03～0.05t石灰造渣料/吨钢的比例加入石灰造渣料，按常规钢种冶炼工艺继续进行冶炼操作；(4)监测钢水温度，当钢水温度达到1600～1650℃时，停止电极通电和氧枪供氧，进行烘炉操作，时间为15～30分钟；(5)烘炉结束后，检测钢水的温度和成分，若达到设定钢种要求，即出钢。2.根据权利要求1所述的电炉铁水烘炉方法，其特征在于，所述轻薄料选用薄钢板或层叠设置的木质材料和铁皮。3.根据权利要求1所述的电炉铁水烘炉方法，其特征在于，在电极通电点弧穿井进行冶炼的过程中，电极功率是由30～40MW缓慢调升至60～70MW。4.根据权利要求1所述的电炉铁水烘炉方法，其特征在于，氧枪吹炼时，氧气流量优选从0～200Nm3/h逐步上升至1500～1850Nm3/h。2CN102559994A说明书1/3页电炉铁水烘炉方法技术领域[0001]本发明涉及一种电炉烘炉工艺，尤其涉及一种电炉铁水烘炉方法，属于钢铁冶金技术领域。背景技术[0002]电炉内部在砌筑好后，为保证其使用寿命，防止耐火砖急速升温而导致炸裂，新砌筑好的电炉必须有一个缓慢的加热升温过程，即烘新炉的过程。最初的操作是采用木质材料、焦炭加热进行烘炉，烘炉时间长达10个小时以上。目前普遍采用“废钢+生铁”直接冶炼的烘炉操作，习惯采用二步烘炉法，包含如下步骤：向炉体内加入