安钢8号高炉炉况恶化后的处理.pdf

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安钢8号高炉炉况恶化后的处理群钦张庆东C船为56。32％。也就是说，10月中旬开始，烧结孙占国周红波12日到18日，高炉人炉原燃料发生变化，导致高炉炉况恶化，高炉不接受风压、风量，形成恶性悬料，在处理炉况期间共损失生铁14000t，造成了较大的损失。10月上旬，高炉炉况处于稳定顺行的良好状态，各项生产指标均保持了较高的水平，具体指标见表l。10月12日白班，由于受炉前出铁的影响，高炉的风压、风量出现曲线波动，开始有憋风现象。16：00因为风压瞬时超过450kPa，为了保护风机的安全，风机房做放风处理，减压2000m3／min。待联系正常后，高炉开始加风，但明显感到高炉接受风量的能力较差，料线一直不动，最终高炉悬料，被迫采取减风坐料措施。坐料后，缩小料批，由原来的60L／批，逐步恢复炉况。到13日00：00，高炉风压、风量基本恢复正常，料批也逐步加大到58L／批。10月14日夜班，高炉再次悬料，这次悬料后，料。这次悬料形成的原因，大致有以下因素。大型高炉对入炉原燃料有着相当严格的要求，当原燃料质量发生变化时，不可避免的会造成高炉日至9日，烧结矿粒度组成中<10mm的一直占20％左右，10耳和11日<10mm的却突然升高到47．02％和39．54％，说明当时的烧结矿粒度组成发生大幅度变化，粒度偏小。入炉焦炭方面：在一些欧洲国家提出了焦炭的反应性(CR／)和焦炭反应后强度(CSR)两个评价焦炭质量的指标。对它们的技术焦炭质量好，对料柱的支撑作用强⋯。安钢高炉入炉焦炭一般情况下灰分保持在12％一13％，CR／<30％，CSR>60％，能够满足高炉的稳定，如果焦炭强度发生变化，低于此值，高炉的顺行将受到破坏。表1的数据表明，9日开始，焦炭的灰分开始出现升高现象，达到14％以上。14Et对焦炭的抽查结果是CSR仅为52％，16日抽查焦炭，CR／为30．75％，矿、焦炭质量同时变差，表现在高炉风量上9、10、11高炉人炉料大幅发生变化时，高炉依然按照原来的操作方针进行调整，保持较高的喷煤比，高炉料柱的透气性变小，最终形成了恶性炉况。信息反馈滞后，高炉调整不及时时，高炉一直没有得到正确的指导高炉生产的信息，还一直按照原来的原料条件来组织生产。当12日发生高炉悬料时，当时判断为炉前出铁和风机房放风等因素的影响，所以，仅仅做了一些调整，高炉转顺后，就又恢复了原来的操作。14日夜班再次发生悬料，而且高炉状况明显恶化时，为了查找引起高炉波动的原因，对原燃料特别是焦炭质量进行了抽查，抽查结果表明，焦炭CSR仅为52％，在结合焦炭灰分和烧结矿粒度组成综合分析后，才找到引起高炉引言安钢8号高炉有效容积2200m3，2006年10月t，多消耗焦炭3002炉况恶化的原因∥批改为55炉况恢复困难，高炉不接受风压、风量，形成恶性悬原燃料条件变化炉况波动。人炉烧结矿方面：从表1可看出，10月1要求是：CRI<25％，CSR>60％。CRI低、CSR高的日的平均风量较前几日萎缩了50一60m3／min。在当原燃料条件变差，特别是焦炭质量下滑较大波动的因素。(安阳钢铁股份有限公司)摘要安钢8号高炉因入炉原燃料条件发生变化，高炉操作调节不及时，致使高炉严重悬料。通过调整布料制度和送风制度等措施，高炉炉况才逐步恢复正常。关键词大型高炉高炉操作悬料2．2第26卷第4期7年8月12．1·30·20IRONMAKINGV01．26．No．4August7
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c1渤。调整后，效果还是不明显，判断为焦炭太曼量罡温争天料批的通道，布料矩阵也由01；1要箸，c。,029228272461改为0103938272：t／批，布料矩阵改为。：9：8：7：65，，C9⋯87。65。：。送风怒580这次炉况处理过程大致分为3个阶段：第一阶段，一般处理阶段；第二阶段，集中处理阶段；第三阶段，逐步恢复阶段。通过3个阶段的调整恢复，炉况逐步走向正常。第一阶段，一般处理阶段由于原燃料条件变化后，高炉操作人员没有及时得到相关信息，所以在12Et高炉悬料后，只是采取了退矿批的措施，焦炭负荷未作大的调整，还保持了高煤比操作。由于高炉前一阶段一直稳定顺行，受高炉惯性的影响，基本上还能够维持顺行。第二阶段，集中处理阶段14日06：45高炉突然悬料，高炉坐料后恢复时只能在低风压状态下维持短暂的顺行，当风压加到一定程度后，吹出管道，接着又悬料，如此往复，一直处于恶性循环状态，而且透气性越来越小，料柱越来越死，炉况的恢复困难较大。通过查找原因，发现原燃料特别是焦炭质量变坏，影响了高炉料柱的透气性，于是大幅度缩小矿批，由原来的58L／批减到45L／批，并改为全焦冶炼，同时为了保证煤气流有一定差，料柱较死，煤气流分布紊乱，需要进行进一步的调整。20：18—20：49高炉休风，堵4个风口，风口面积由原来