安钢8高炉炉况失常的处理.pdf

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安钢<=高炉炉况失常的处理

李恒照!孙占国
（安阳钢铁公司）

摘!要!对安钢<=高炉炉况失常的原因进行了分析，认为烧结矿及焦炭质量差、高炉操作调整不及时是炉况失常
的主要原因。指出针对炉况失常主要应采取疏松中心煤气流、全焦冶炼、配加锰矿、堵风口恢复、增加出铁次数和
提高炉温降低碱度等措施。
关键词!炉况失常；分析；处理
中图分类号：+>?@%!!文献标识码：,!!文章编号：#$(#:"<#<（&’’(）’":’’&@:’"

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#!前言&!炉况失常的原因
安钢<=高炉（&&’’R"）于&’’?年#’月#@日点&N#!烧结矿粉末高
火开炉，&’’?年##月"’日达产。在此期间，频繁炉况失常前一段时间，烧结以青石粉替代生石
的设备事故严重地影响了高炉的正常生产，高炉炉灰加入烧结料中，到高炉料仓的烧结矿中，小于
况不顺。直到&’’$年"月，高炉生产才步入正常轨#’RR的烧结颗粒增加，入炉烧结矿粉末升高，料柱
道。&’’$年#’月中旬由于烧结矿焙烧过程中配加透气性变差，影响高炉顺行。炉况失常前烧结矿粒
青石粉，导致成品烧结矿[#’RR的烧结矿颗粒大度见表#。
幅增加，同时入炉焦炭的热强度大幅下降，而高炉也表#!&’’$年#’月#’]#?日烧结矿粒度组成
未采取及时有效的应对措施。#’月#@日开始，炉单位：^
况失常，风量萎缩到"’’’R"\RA8，风压波动大，高粒度
日!!期
炉不接受风量，对出铁晚点时间非常敏感，易憋炉。&?]#?RR#?]#’RR#’]?RR[?RR
管道行程、崩料、塌料、悬料频繁，高炉顺行遭到彻底&’’$N#’N#’@(N("&<N’(&#N’#"N&’
&’’$N#’N##"(N’%&"N"("’N’$%N@<
破坏，各项经济技术指标下滑。经过认真分析，一方
&’’$N#’N#&"<N#(#(N""#N&@#&N?$
面通过抓原料关，改善烧结、焦炭质量；另一方面细&’’$N#’N#""&N@(&?N?@"&N??%N@?
化高炉操作，调整布料矩阵，添加锰矿洗炉，加强炉&’’$N#’N#@"’N@@&@N((""N<&#’N%(
&’’$N#’N#?&<N&#&@N($"#N"?#?N$(
前出铁，历时一周多进行调整处理，至#’月#%日，
焦炭质量差，热强度低
炉况恢复正常。&N&!
&’’’R"高炉要求入炉焦炭强度_$?^，反应性

作者简介：李万方数据恒照（#%(&:），男，工程师，#%%$年毕业于武汉冶金科技大学;
!第"期李恒照等：安钢#$高炉炉况失常的处理·!%&·!

’%&(。炉况失常期间，安钢%%))*"高炉使用的缺乏足够的经验及认识。%))-年,)月,.,)日#$
焦炭平均热强度&&+%(，反应性",(。如此之差的高炉平均生产指标见表"。
焦炭质量是造成高炉炉况失常、顺行遭受破坏的主,)月,,日，烧结矿化验数据显示烧结矿粉末
要原因。炉况失常前焦炭质量见表%。增加，’,)**的烧结颗粒占"3+&5(，全天平均风
表%!%))-年,)月,).,&日焦炭分析量"#-)*"6*78，比,)日全天平均风量低3)*"6

日!!期热强度（/01）反应性（/12）*78，而压差比,)日全天平均压差高59:;。,%日风
"
%))-+,)+,)-)+3%%3+))量减小到"#,&*6*78，,-：5)炉况突然难行，风压
%))-+,)+,,&4+,#",+&)陡升，风机因承受不了负荷自动放风，为恢复炉