齿轮激光淬火技术替代常规渗碳工艺.doc
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齿轮激光淬火技术替代常规渗碳工艺.doc
齿轮激光淬火技术替代常规渗碳工艺周建忠张永康杨继昌毕瑞陈奉斌摘要:齿轮表面质量的好坏直接影响传动部件的质量和寿命,为此需对齿轮表面进行强化处理,传统的处理方法如渗碳等存在着诸如变形较大,硬化层沿齿廓分布不均等缺陷,从而影响齿轮的使用寿命.通过分析可替代常规齿轮渗碳淬火的激光齿面淬火新技术研究的意义及经济价值,着重讨论了齿面激光淬火的关键技术——表面预处理涂层与方法、激光扫描方式.比较了激光淬火与渗碳工艺的硬度、硬化层深度及抗点蚀疲劳性能等重要指标.结果表明:采用激光淬火齿面技术不仅能提高生产率,降低成本,
齿轮渗碳淬火工艺.pdf
本发明公开了一种齿轮渗碳淬火工艺,包括如下步骤:1)渗碳,渗碳温度为830-840℃;2)预冷,将齿轮预冷至730-740℃,保温2-3小时;3)一次淬火,将齿轮浸入淬火油中,温度保持在110-120℃,并搅拌淬火油;4)清洗,用汽油对齿轮进行清洗;5)高温回火,将齿轮加热到720-730℃,并保温2-3小时,高温回火在一次淬火之后1小时之内进行;6)预热,将齿轮预热至730-740℃,保温2-3小时;7)二次淬火,将齿轮浸入淬火油中,温度保持在125-130℃,并搅拌淬火油;8)清洗,用汽油对齿轮进行清
齿轮的激光淬火研究及与渗碳淬火齿轮的对比的综述报告.docx
齿轮的激光淬火研究及与渗碳淬火齿轮的对比的综述报告激光淬火是一种先进的热处理技术,在现代工业制造中得到了广泛应用。与传统的渗碳淬火相比,激光淬火具有处理速度快、表面质量高等优点,特别适合于高精度齿轮等零件的制造。本文将对激光淬火在齿轮加工中的应用进行研究,并与渗碳淬火齿轮进行对比分析。激光淬火技术的操作流程相比传统的渗碳淬火技术更为简单直接,其操作步骤为:先将零件表面进行清洗和去油,然后利用合适的功率和工作距离等参数,进行激光束的扫描和照射处理。该处理使得零件表面温度瞬间升高,并在短时间内达到显著的淬火温
小模数渗碳齿轮渗碳淬火工艺.docx
小模数渗碳齿轮渗碳淬火工艺小模数渗碳齿轮渗碳淬火工艺摘要:小模数渗碳齿轮是现代机械装备中常见的重要部件之一,其工艺性能对于齿轮传动的可靠性和使用寿命起着至关重要的作用。本文以小模数渗碳齿轮渗碳淬火工艺为研究对象,综述了其最新的研究进展和应用现状,重点分析了渗碳淬火工艺对齿轮的表面硬度和耐磨性能的影响因素,探讨了优化渗碳淬火工艺的途径。关键词:小模数齿轮、渗碳、淬火、硬度、耐磨性能、优化工艺1.引言小模数齿轮广泛应用于汽车、飞机、机床等领域,具有传动效率高和运转平稳的优势。为了进一步提高齿轮的使用寿命和工作
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渗碳齿轮淬火工艺探讨一、背景渗碳齿轮是一种常用的齿轮传动零件,主要用于重载和高速传动装置中,如工程机械、冶金设备等。渗碳齿轮淬火工艺是保证其强度、韧性和磨损性能的关键步骤之一,因此对其工艺的研究具有重要的意义。二、渗碳齿轮淬火工艺1.存在问题渗碳齿轮淬火过程中,常常会出现表面硬度高,内部韧性差的情况,这是由于渗碳时间和温度不当、冷却速度过快等因素引起的。2.优化方案为了解决以上问题,需要从淬火工艺方面入手优化,主要从以下几个方面考虑:(1)渗碳工艺优化:在渗碳工艺中,应根据齿轮的材料和使用环境选择适合的渗