ABPLC系统在高炉喷煤中的应用.pdf

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AB—PLC系统在高炉喷煤中的应用王建华，吴江松，黄志华现代冶金引言1工艺控制要求及控制方案ModernMetallurgy高炉喷煤是现代炼铁工艺中的一项关键技术，它代替了焦碳中碳提供的热量，富化了炉内的还原性气体，改善了间接还原。由于其对炉缸的“冷化”作用使沿炉缸半径方向的温度分布均匀，为高炉接受风温提供了条件，提高了生铁质量。但是在高炉喷煤中，必需保证安全、可靠、连续的喷吹才能有效降低炼铁成本。因此，在保证控制安全、可靠的前提下，实现连续自动喷吹是需要考虑的主要问题，德胜集团钢铁公司高炉喷煤工程就是由江苏大垣集团有限公司设计的采用AB公司的PLC进行自动控制的。高炉喷煤系统主要包括原煤储运系统、制粉系统、干燥系统和喷吹系统。原煤经皮带输送至烟煤仓、无烟煤仓，在制粉车间按照总给煤量和无烟煤、烟煤的比例设定实现自原煤储运系统工艺控制要求：根据工艺需要实现自动配煤。干燥剂由主排风机形成的负压吸人中速磨，原煤经称重给煤机均匀加入中速磨，原煤经粉碎和干燥后，合格煤粉沿煤粉管道进入布袋收粉器，收集后贮存在煤粉仓。制粉系统工艺控制要求：实现中速磨入口压力、系统风量、温度的自动调节。干燥系统中干燥剂为烟气炉高温废气和高炉热风炉低温废气的混合气。干燥系统工艺控制要求：根据工艺需要实现烟气炉燃烧时所需要的空气、煤气量比例的自动调节。1．1．4喷吹系统采用高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉输送。喷吹系统工艺控制要求：根据高炉需要的喷吹煤粉量实现自动喷吹。PI，C自动控制系统的配置：ControlLogix系放的网络技术解决方案——生产者／消费者模式。该模式允许网络中所有的节点同时获取来自同一数据源的数据。数据只发送一次，与使用者的数量无关，具有精确的同步性。传统的控制网络无法实现I／O共享，但在ControlNet上，执行程序的上载／下载操作、数据实时监控时不会影响到I／O控制，且每个PI。C处理器可以拥有其自己的I／O，也可以拥有共同的I／0，即一个I／O机架可以同时属于多个PI。C确定了I／0模块数量就可以进行CPU及网络连接模块的选型。在选型方面，电源采用1756一PA72、CPU采用1756L55M22、框架采用1756一第37卷第2期摘要：介绍了高炉喷煤系统工艺控制要求、AB—PLC系统控制方案，AB．PLC系统软件设计度控制功能。关键词：高炉喷煤；A&PLC系统；工艺流程1．1工艺流程和控制要求原煤储运系统动配煤。制粉系统干燥系统1．2控制方案列。网络规划采用ControlNet网络通讯，该网络的基础是开处理器。作者简介：王建华(1979一)，男。助理工程师。电话：[phone]．139516896572009年4月(江苏大垣集团有限公司，江苏南京211112)中图分类号：TF538．6+3；TF325．631．1．11．1．21．1．31．2．1收稿日期：2008—04—21V01．37No．2Apr．2009
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I／o类型煮囊模块选型模块／it／+数誓晏飘2软件设计AIO，各框架采用1756一CNB模块并通过同轴电缆进行连接，与工控机的通讯采用1784一PCIC卡，再通过交换机实现多台客户端参与监控。网络拓补图根据控制要求计算出系统的I／O数量，然后确定I／0模块选型及模块、框架的数量，具体见表1。根据已经确定的框架数量确定PI。C柜体的数量及各柜体的元器件布置，制作PI。C柜。数字量输出采用中间继电器进行隔离输出，模拟量采用配电Enterprise软件；Worx软件。使用RSLogixS000软件编程主要包括以下几个方面：(1)为控制器创建工程；(2)添加I／0模块、组态I／0模块，注意模块的版本与软件版本必须匹配；(3)输入梯形图逻辑，离线编程，可在写入程序(4)通过RSI。inx软件实现Logix5000控制器与RSLogix5000软件的串行连接；(5)将工程下载到控制器。使用RSView软件做上位机画面的主要包括：(1)建立工厂；(2)建立工区；(3)建立HMI(4)建立Dataonline方式连接变量；(6)通过RSI。inx组态。采用WIN2000操作系统，操作系统运行环境workl．1，在安装网卡驱动前先安装PCIC卡驱动。(2)RSI．inx软件；监控功能主要体现在工艺流程画面、趋势画面和报警摘要等方面。程，显示各系统的操作按扭、运行状态、报警以及自动调节的设定等，使操作人员对系统有全面清晰的掌握、操作更具备全局观念，保证生产任务的顺利完现代冶金第37卷见图l。’I／0选定备注：为了使系统维护更为简单，已将热电阻信号、毫伏信号mA信号送人PLC。1．2．3制作PI。C柜器或隔离器隔离。RSLogixS000软件编程过程中随时建立变量；2．3使用RSView软件做上位机画面Serve