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不锈钢退火酸洗线介绍
为了降低加工成本、提高生产能力及产品质量，同时也为了提高能源效率及环境适应能力，不少不锈钢带钢生产厂家纷纷引进当今世界最先进的退火酸洗技术、设备，以改建或扩建自己的退火酸洗处理线。随之而来的问题是，怎样更加合理地在原厂房内布置新的处理线，既保证生产工艺合理、顺畅，又占地面积少。下面重点介绍2003年6月投产的世界上著名的不锈钢板材生产厂——蒂森克虏伯尼洛斯塔(TKN)克里菲尔德厂(Krefeld)3号冷轧带钢处理线及2003年4月投产的浦项3号新退火酸洗线。
11KN3号不锈钢冷轧带钢处理线(KL3)KL3不锈钢冷轧带钢处理线是当今世界同类设备中最先进的，尤其在产品质量、能源效率和环境适应性方面都很优秀。这条生产线由安最时集团下属几个公司供货：主要设备供货商是森德维克公司，部分是奥地利的安最时集团(带钢清洗和酸洗段)及荷兰的鹿特丹Thermtec公司(退火炉和雾化空气冷却段)州尔斯通公司提供电气设备。
KL3冷轧带钢处理线处理冷轧不锈钢带钢包括AISl300系列(80％)和400系列(20％)不钢。这条线最主要的能力参数汇总于表1中。
表11KN的3号冷轧带钢处理线技术参数带钢宽度/mm600~1380带钢厚度/mm0.2—2.0带钢速度/m.min-1100(最大)钢卷重量/t30(最大)钢卷直径/mm2500(最大)处理线生产能力/t.h-140(奥氏体4301)28(铁素体4016)退火炉温度/℃1240(最高)退火炉的TV值68m/(最小带钢厚度3mm)
1.1在很小占地面积上实现的现代化技术由于场地条件的限制，这条处理线设计得常紧凑。为了保证总的技术水平，处理线设备列成4层，总长度仅仅220m。
①在最底层，带钢从两个开卷机之一交替送进处理线，开卷机配置有5辊矫直机和切头剪。带钢头尾在预重叠电阻焊焊机上进行焊接，这就允许带钢厚度最大相差30％，焊缝强度高于母材强度90％。
②在清洗工艺开始前用气刀除去残留在带6表面的垫纸，随后带钢连续地通过喷射式脱脂2置、两组刷洗机和4级喷射漂洗装置、边部吹扫Q钢干燥机。在此还设置有烟道式废气系统和油i离器。入口带钢存储器设计为立式，可以存储带钢大约370m，以保证在开卷机换钢卷时处理线可以连续运行。
③退火炉和冷却段布置在作业线的最上层。炉子段采用了世界上最先进的不锈钢薄带钢退火技术。
作业线的最新技术是沿60m长的退火炉布置的蓄热式燃烧器，与传统的燃烧器相比，炉子排出的废气通过热交换器来预热天然气烧嘴所需要的新鲜空气，这条线采用的这种技术使燃烧效率达到30％以上。这是由于炉子排出的废气直接通过了固定在炉子上的92个燃烧器内的陶瓷蓄热器单元体，新鲜空气从这些单元体的外面通过，在这里空气被加热，然后以比传统燃烧过程高得多的温度进入燃烧过程。由此，退火炉需要的天然气大大减少。
为了减少有害的废气排放，蒂森克虏伯尼洛斯塔公司还使用了所谓的FLOX技术，这种技术可以阻止烟气达到形成氮氧化物那样的高温。
采用蓄热式FLOX燃烧器可以使炉子在极短的时间内达到最高热效率。在炉膛之间，带钢在耐热纤维辊上传送。纤维辊固定在享有专利权的Thermtec式传动轴上，确保在作业线运行过程中纤维辊的快速更换。
带钢冷却不与辊子接触。空气冷却段采用未被冷却的环境空气，这就保证了最好的带钢平直度和带钢表面质量。
④酸洗段布置在退火炉下面的一层。带钢成功地通过电解酸洗段、电解硝酸酸洗段和混酸酸洗段。中性盐电解酸洗是以奥地利鲁特纳中性盐电解的中性盐导体系统为基础而设计的，由两个酸洗槽组成，总共6对电解电池(整流器容量总计为66kA)。其后是以硝酸作为电解质的电解酸洗段，它也是以鲁特纳中性盐导体系统为基础而设计的，只有一个电解槽，带两对电解电池(整流器容量为12kA)。刷洗辊阻止大量的电解质带出，而且把氢氧化物污泥从带钢表面除掉。
混酸酸洗段击两个22m长的浅槽组成，随后是一个5级喷射漂洗装置，配有两对刷洗机，该酸洗段的后面有带边部吹风装置的带钢干燥机、带有煤气洗涤机的排气系统和烟囱以及回收系统。
聚丙烯酸洗槽用在硝酸电解酸洗段和混酸段。最近，安最时集团开发了中性盐电解质回收装置。把六价铬在线还原为三价铬，而且与其他金属氢氧化物一起除掉。这种经过处理的中性盐电解质又返回到工艺段使用，所以在操作过程中不需要再加入硫酸钠。
⑤酸洗之后，带钢经过两辊平整机平整，获得最大1％的延伸率。在焊缝通过时，平整机短时打开辊缝，这样平整辊不会在焊缝通过时由于带钢厚度的变化而受到损坏。在此过程中一条水平式缓冲存储器最多存储40m带钢，以保证带钢连续地以工艺速度通过平整机。
⑥在卷取段有一个立式带钢存储器，可存储带钢大约350m，以适应换卷的需要，或者是适应与带钢切边或表面检查有关的带钢技术性停车的需要。庞大的安全系