乌克兰GOR工艺冶炼不锈钢crosoft Word 文档.doc

乌克兰冶金工业基础雄厚，年产钢能力约5100万吨，其中转炉钢2270万吨。不锈钢年生产能力约60万吨，主要采用电炉一AOD炉两步法生产工艺，近年来用新开发的GOR工艺取代AOD工艺取得了很好的效果。1．GOR工艺的开发和生产实绩GOR工艺在乌克兰国立冶金学院冶金实验厂首先开发成功。该厂用1．5吨电炉熔化高碳铬铁和废钢生产不锈钢母液，倾入1．0吨GOR转炉精炼成不锈钢钢液，浇注成1．0吨钢锭，再锻造成不锈钢管坯供应市场，由于有效益，这套试验装置一直在生产。扎波罗热钢铁厂是乌克兰以不锈钢带材为主要产品的特钢厂，装备有电炉、AOD炉等冶炼设备。该厂出钢量为60吨的GOR转炉生产不锈扁锭，在热连轧机组上轧制成不锈热带卷。GOR炉的建设大幅度降低了该厂不锈钢冶炼成本，在乌克兰冶金工业很不景气的状况下，仍在正常生产，取得了好的经济效益。此外，乌克兰还有5吨、10吨GOR转炉生产的实例。从现场初步考察和技术交流的情况看，这种技术是成熟可靠的。它具有很高的生产效益和较低的生产成本，而且除不锈钢外，它还可以生产耐热钢、高合金钢、优质碳素钢等其它钢种和某些合金。这种工艺使用一种特殊的顶底复合吹炼转炉生产优质钢，它可以用于炼钢厂，也可以用于铸钢厂生产优质钢铸件。对于现有中小转炉转产优质钢具有一定的参考价值。德聂伯尔特钢厂采用GOR工艺已经生产了碳含量o．02％～0．25％的5种89个钢号的不锈钢钢种，例如：02Crl8Nil0、03Cr20Nil6NMn6、03Crl6Mn2Mo、04Cr25Ni5M02等。2．GOR工艺和操作实例2．1GOR转炉工艺的基本原理在于使用多种组分的混合气体吹炼预先溶化好的钢水<P&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;>2．2GOR工艺对AOD对比①在吹炼工艺上，GOR工艺采用天然气(或其它碳氢化合物)保护底吹喷咀向炉内供应氧气、氩气、氮气，而AOD炉采用侧吹喷咀，用惰性气体保护喷咀。②AOD工艺全程供氨气(前期氧、氩混吹)，而GOR工艺在吹炼后半期供氩气，前半期只供氧气和天然气。GOR工艺供气曲线。③GOR炉炉容比几乎是AOD炉的一倍，采用可更换炉底。④表1为GOR与AOD的主要技术经济指标。
表1GOR炉与AOD炉指标对比
项目AODGOR炉容比/m3t-10.4~0.50.8~1.0气体压力/MPa氩气1.2~1.70.5~1.0天然气1.2~1.70.3~0.6吹炼时间/min60~7030~40冶炼周期/min90~12065~90铬铁耗量/kgt-1高碳铬铁145145微碳铬铁<10<10氩气耗量/[c]>0.06%12~146~7.5m3t-1[c]<0.03%18~2010~122．3GOR炉铬的收得率为97％～99％，良好的熔池搅拌保证了钢液不会发生过氧化现象。2．4乌克兰扎波罗热厂60吨GOR炉的主要技术特性列于表2中。
表260吨GOR转炉技术特性
指标名称数量额定容量/t60有效容积（新炉衬）m348单位容积/m3t-10.8钢水溶池深度/mm980溶池表面积/m210.7炉衬重量/t200倾炉驱动功率/kw4×32-128回转速度/转min-1额定速度1.15最小速度0.1喷咀数量/个3通过喷咀各种气体最大消耗量m3h-1氧气8000天然气600氮气4000氩气4000压缩空气4000喷咀前各种气体最大压力/MPa氧气1.0~1.2氮气1.0~1.2氩气1.0~1.2天然气0.5压缩空气0.3~0.6喷咀内各种气体介质最低压力0.252．5精炼作业具有很高再现性，可以实现计算机自动控制。2．6操作实例以冶炼03Crl8Ni9和03Crl8ANi6(A一含氮钢)铸造用不锈钢钢液为例说明冶炼过程。2．6．103Crl8Ni9的冶炼①配料不锈废钢(08～12Crl8Nil0Ti)约70％碳素废钢(低磷)约13％高碳铬铁145kg约～14％镍～3％
②电炉熔炼上述钢铁料加入电炉后，送电熔化。为防止铬的氧化损失，除用吹氧管切割炉料外，基本不吹氧。炉料熔清后提温到～1600℃左右，然后将母液经出钢口倾入钢包中。③母液兑人GOR转炉母液含碳1．5％～2．5％、温度1560～1580℃兑人GOR转炉。GOR的冶炼分三个阶段进行。第一阶段需18～20分钟，视母液中的碳含量和成品钢碳含量要求不同而可能有较大变化。在这一阶段底吹气体主要是氧气和保护喷咀的天然气(或其它碳氢化合物)。氧气耗量1．6-1．8m3／mln、氧压～0．49MPa；天然气消耗0．15～0．20m3／rain、压力0.29～o．49MPa。进入下一阶段时钢中含碳量为0．2％～0．25％、温度为1700～1760℃。第二阶段约需13～18分钟，这一阶段底吹的氧气比例逐渐减少，开始底吹氩气(或氮气)。随着氧气用量减少，在这一阶段开始3～4