一种LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113684339A(43)申请公布日2021.11.23(21)申请号202110994197.5(22)申请日2021.08.27(71)申请人宝钢德盛不锈钢有限公司地址350600福建省福州市罗源县罗源湾开发区金港工业区(72)发明人李璟宇王志勇张松军王栋梁陈为本詹土生黄德川(74)专利代理机构福州鼎新知识产权代理有限公司35263代理人李向楠杨慧娟(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺(57)摘要本发明旨在提供一种LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺，该工艺通过合理设计经LD初炼炉得到的出钢铁液中[Cr]含量与[C]含量之间的匹配关系，所述LD出钢钢水中[Cr]含量和[C]含量需满足如下要求：当[Cr]＜5%时，1.5%≤[C]≤3%；当5≤[Cr]≤13%时，3%≤[C]≤3.5%，实现LD与GOR的最佳组合方式，更合理的利用LD和GOR的脱碳能力，同时，缩短LD和GOR整体冶炼时间，提升LD和GOR整体脱碳效率，从而降低冶炼不锈钢的综合成本。CN113684339ACN113684339A权利要求书1/1页1.一种LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺，包括以下具体步骤：（1）将铁水兑入LD，吹氧进行脱硅和初脱碳，结束后挡渣出钢，所得LD出钢钢水中各元素的质量分数为：[C]：1～4%、[Si]：0.05～0.3%、[Mn]：0.1～1.5%、[P]≤0.1%、[S]≤0.1%、[Cr]：5～13%、[Ni]：0.5～5%、[N]：0.01～0.1，其余为Fe和其他元素；同时，所述LD出钢钢水中[Cr]含量和[C]含量还需满足如下要求：当[Cr]＜5%时，1.5%≤[C]≤3%；当5≤[Cr]≤13%时，3%≤[C]≤3.5%；（2）将步骤（1）的LD出钢钢水兑入GOR中，顶底复吹进行深脱碳，待GOR炉中的钢水[C]含量合格（根据不同钢种对[C]含量的要求来确定，通常在0.03～0.3%）后，停止吹炼；（3）GOR出钢。2.根据权利要求1所述的一种LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的所述GOR炉采用顶底同时复吹氧的吹氧方式进行深脱碳。3.根据权利要求2所述的LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的GOR炉顶枪吹氧气，底枪吹氧气与惰性气体的混合气体，且所述GOR炉的深脱碳工艺分为以下五个阶段：动态1阶段：顶枪的氧气流量为1.2～1.4Nm3/(min·t)，底枪总流量为1.1～1.2Nm3/(min·t)，底枪氧气与惰性气体的体积比为7～10，动态1阶段的终点[C]含量为0.5～0.55%；动态2阶段：停吹顶枪，底枪总流量为1.1～1.2Nm3/(min·t)，底枪氧气与惰性气体体积比为0.8～1，动态2阶段的终点[C]含量为0.3～0.35%；动态3阶段：底枪流量为1.1～1.2Nm3/(min·t)，底枪氧气与惰性气体体积比为0.54～0.6，动态3阶段的终点[C]含量为0.19～0.21%；动态4阶段：底枪流量为1.1～1.2Nm3/(min·t)，底枪氧气与惰性气体体积比为0.43～0.45，动态4阶段的终点[C]含量为0.1～0.15%；动态5阶段：底枪流量为1.1～1.2Nm3/(min·t)，底枪氧气与惰性气体体积比为0.25～0.32，动态5阶段的终点[C]含量为0.07～0.12%。4.根据权利要求1所述的LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：在所述步骤（3）中，先向GOR炉内投入还原剂，还原形成1.5～2.5碱度炉渣，之后再进行出钢。5.根据权利要求4所述的LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：所述还原剂选用硅锰合金。6.根据权利要求1所述的LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：在所述步骤（3）中进行GOR拦渣出钢。7.根据权利要求1所述的LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：在所述步骤（1）中LD烂渣出钢之后，溅渣护炉，然后倒出炉渣。2CN113684339A说明书1/7页一种LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺技术领域[0001]本发明属于不锈钢冶炼领域，具体涉及一种LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺。背景技术[0002]GOR通过底吹混合气体、顶吹氧气来冶炼不锈钢。在脱碳初期，通过顶底复吹来高效脱碳；在脱碳中后期，通过底吹混合气体（氧气+惰性气体）来实现脱碳保铬。由于GOR炉体的特点，使其可使用挡渣球来实现渣钢分出，避免后续精炼回硫等问题，同时减少钢液中卷渣类夹杂物，提高钢水洁净度。在冶炼过程中，GO