RG0312-15电炉炼钢用原材料及配料规程.doc

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1使用范围
炼钢用原材料的管理与使用是电炉炼钢生产中的重要组成部分，直接影响钢的质量、产量、消耗等经济技术指标。因此炼钢用各种原材料应符合有关国家标准。炉料管理应做到严格细致，分类保管，优料不劣用，粗料细加工，合理配料，准确称量。
本规程适用于电炉炼钢用原材料的准备与供应。

2废钢与生铁
2.1废钢必须按品种、质量、尺寸分类存放，所有合金废钢均应按返回废钢分类保管，不得作普通废钢使用。
2.2废钢中不得混入铜、铅、锡、铝等有色金属及其合金零件，特别是巴氏合金轴瓦，一经发现，必须立即检出，送交废品库集中处理。
2.3废钢中不得混入封闭容器及易燃易爆物品。废钢表面不允许粘附渣滓、泥沙、油垢等脏物。浇冒口、废铸件上粘附的砂子、废砂必须清理干净。
2.4轻泡料和车削料须经打包挤压成块后使用。铸铁屑和钢屑应分别压块，不锈钢和有色金属切屑严禁混入压块。
2.5废钢尺寸过大者，装料前必须切割加工。立体框架形结构必须切割成平面形或者条块状，以保证料块堆放密实。
表1各类废钢外形尺寸及重量要求
类型最大尺寸(mm)最大面积(mm2)最大重量(kg)大型废钢长1200800×600800中型废钢长800500×300200小型废钢长400200×20050注余、包底高400Φ120015002.6炼钢用生铁必须按批号堆放。一般采用炼08(L08)与炼10(L10)两个牌号。增碳用生铁应是表面少锈、干燥的低磷生铁(含P量一级≤0.15%P)。见附表17。

3铁合金
3.1铁合金的保管与使用
3.1.1各种铁合金必须符合有关的国家标准和部颁标准。采购铁合金必须要有供应单位出具的化学成分保证书。铁合金进厂后必须取样复验。合格后，由供应处质检员开具铁合金材质单（包括批号、原材料、复验结果）供炼钢使用。凡不合规定者必须经炼钢主管工程师签字认可后方能使用。
3.1.2铁合金必须堆放在库房内，保持干燥，防止淋雨受潮生锈。各种铁合金必须按批分开堆放。尤其是颜色相似的铁合金不得相邻堆放，以免混杂。和金库保管员必须分类、分批建账。做到账物相符。
3.1.3合金转移（供应处库房-车间合金库-烘烤炉-电炉前）时，必须随同化学成分一起转移。炉前用剩的铁合金必须及时返库，分类保管，严防混杂，如有混乱，禁止使用。
3.1.4冶炼重点钢种用的各种铁合金使用前需经烘烤干燥。冶炼不锈钢用的微碳铬铁，吹净灰后，装入料斗用柴油喷枪火焰烘烤，烤红使用。点火时用浅盆接未燃尽的余油，不使其渗入Fe-Cr堆内。注意调整风、油量。装料用的Ni板和熔化末期加的Fe-Mo保持干燥，可以不烘烤。其余铁合金和粉状脱氧剂可装桶置于铁盒内，于出钢后停炉时利用电炉余热烘烤。铁合金使用前必须准确称量。
3.2铁合金的技术标准（化学成分及块度）见附表16。

4造渣材料及辅助材料
4.1石灰
必须使用新焙烧的石灰，不得使用粉化石灰。下雨天运送石灰途中必须盖好，防止吸收水分。水分<0.5%。块度20-150mm。石灰的技术指标参见下表。电炉炼钢用石灰采用优级、一级、二级，不得使用三级石灰。
表2石灰的技术指标（YB2404-79）
指标化学成分wt.%灼减(wt.%)
≤生烧率
+过烧率
(wt.%)
≤CaOMgOSiO2PS≥≤优级92210.020.0535一级90320.040.1048二级85430.050.15510三级80550.060.20716
4.2萤石必须干燥无杂物。冶金用萤石的化学成分见下表。本厂采用1-3级。电炉炼钢
表3冶金用萤石的化学成分（YB325-81）
品级化学成分(wt.%)一般用途CaF2SiO2SP≥≤1954.70.100.06冶炼特种钢及合金用2909.00.100.06冶炼特种钢及合金用38514.00.100.06冶炼优质钢用48019.00.150.06冶炼普通钢用57523.00.150.06冶炼普通钢，化铁，炼铁用67028.00.150.06化铁、炼铁用76532.00.150.06化铁、炼铁用
4.3铁矿石、氧化铁皮
采用天然富铁矿石，干燥，不粘泥。
表4铁矿石与氧化皮的技术指标
名称化学成分(wt.%)块度
(mm)烘烤要求FeSiO2SPH2O铁矿石≥55≤8≤0.1≤0.1≤0.540~
100≥800℃,≥2h氧化铁皮≥70≤3≤0.05≤0.5≥500℃,≥4h
4.5电极粉、焦炭粉
表5电弧炉炼钢用增碳剂的技术要求
名称化学成分(wt.%)粒度
(mm)C灰分SH2O电极粉>95<2<0.1<0.50.5~1焦炭粉>80<15<0.1<0.50.5~14.6硅铁粉、硅钙粉与铝粉
化学成分参见常用铁合金原料附表。粒度<1mm，使用前应在150~200℃的低温