RG03-12.15电炉炼钢用原材料及配料规程.doc

RG03-12.15电炉炼钢用原材料及配料规程21————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：个人收集整理勿做商业用途个人收集整理勿做商业用途个人收集整理勿做商业用途1使用范围炼钢用原材料的管理与使用是电炉炼钢生产中的重要组成部分，直接影响钢的质量、产量、消耗等经济技术指标。因此炼钢用各种原材料应符合有关国家标准。炉料管理应做到严格细致，分类保管，优料不劣用，粗料细加工,合理配料,准确称量。本规程适用于电炉炼钢用原材料的准备与供应。2废钢与生铁2.1废钢必须按品种、质量、尺寸分类存放，所有合金废钢均应按返回废钢分类保管，不得作普通废钢使用。2。2废钢中不得混入铜、铅、锡、铝等有色金属及其合金零件，特别是巴氏合金轴瓦，一经发现，必须立即检出，送交废品库集中处理。2。3废钢中不得混入封闭容器及易燃易爆物品。废钢表面不允许粘附渣滓、泥沙、油垢等脏物.浇冒口、废铸件上粘附的砂子、废砂必须清理干净。2。4轻泡料和车削料须经打包挤压成块后使用。铸铁屑和钢屑应分别压块,不锈钢和有色金属切屑严禁混入压块。2.5废钢尺寸过大者，装料前必须切割加工。立体框架形结构必须切割成平面形或者条块状，以保证料块堆放密实。表1各类废钢外形尺寸及重量要求类型最大尺寸（mm）最大面积（mm2)最大重量(kg)大型废钢长1200800×600800中型废钢长800500×300200小型废钢长400200×20050注余、包底高400Φ120015002。6炼钢用生铁必须按批号堆放.一般采用炼08（L08）与炼10（L10）两个牌号。增碳用生铁应是表面少锈、干燥的低磷生铁(含P量一级≤0.15％P）。见附表17。3铁合金3.1铁合金的保管与使用3。1。1各种铁合金必须符合有关的国家标准和部颁标准。采购铁合金必须要有供应单位出具的化学成分保证书。铁合金进厂后必须取样复验。合格后，由供应处质检员开具铁合金材质单(包括批号、原材料、复验结果）供炼钢使用。凡不合规定者必须经炼钢主管工程师签字认可后方能使用。3.1.2铁合金必须堆放在库房内，保持干燥，防止淋雨受潮生锈。各种铁合金必须按批分开堆放.尤其是颜色相似的铁合金不得相邻堆放，以免混杂。和金库保管员必须分类、分批建账。做到账物相符。3.1.3合金转移（供应处库房—车间合金库—烘烤炉—电炉前）时，必须随同化学成分一起转移.炉前用剩的铁合金必须及时返库，分类保管，严防混杂，如有混乱,禁止使用。3。1.4冶炼重点钢种用的各种铁合金使用前需经烘烤干燥。冶炼不锈钢用的微碳铬铁,吹净灰后，装入料斗用柴油喷枪火焰烘烤，烤红使用。点火时用浅盆接未燃尽的余油，不使其渗入Fe-Cr堆内。注意调整风、油量。装料用的Ni板和熔化末期加的Fe—Mo保持干燥,可以不烘烤。其余铁合金和粉状脱氧剂可装桶置于铁盒内，于出钢后停炉时利用电炉余热烘烤.铁合金使用前必须准确称量。3.2铁合金的技术标准（化学成分及块度）见附表16。4造渣材料及辅助材料4.1石灰必须使用新焙烧的石灰，不得使用粉化石灰.下雨天运送石灰途中必须盖好，防止吸收水分。水分<0。5％。块度20—150mm.石灰的技术指标参见下表。电炉炼钢用石灰采用优级、一级、二级，不得使用三级石灰.表2石灰的技术指标(YB2404—79）指标化学成分wt。％灼减（wt。%)≤生烧率+过烧率(wt.％）≤CaOMgOSiO2PS≥≤优级92210.020。0535一级90320.040.1048二级85430.050。15510三级80550。060。207164。2萤石必须干燥无杂物。冶金用萤石的化学成分见下表.本厂采用1-3级。电炉炼钢表3冶金用萤石的化学成分（YB325—81)品级化学成分(wt.％)一般用途CaF2SiO2SP≥≤1954。70.100。06冶炼特种钢及合金用2909.00.100.06冶炼特种钢及合金用38514。00.100。06冶炼优质钢用48019。00.150.06冶炼普通钢用57523。00。150。06冶炼普通钢，化铁，炼铁用67028.00。150.06化铁、炼铁用76532。00。150.06化铁、炼铁用4.3铁矿石、氧化铁皮采用天然富铁矿石，干燥,不粘泥.表4铁矿石与氧化皮的技术指标名称化学成分(wt。%)块度（mm）烘烤要求FeSiO2SPH2O铁矿石≥55≤8≤0.1≤0.1≤0.540～100≥800℃,≥2h氧化铁皮≥70≤3≤0.05≤0。5≥500℃，≥4h4.5电极粉、焦炭粉表5电弧炉炼钢用增碳剂的技术要求名称化学成分(wt.%)粒度(mm)C灰分SH2O电极粉>95<2<0。1〈0。50。5~1焦炭粉>80<15<0.1〈0。50。5~14。6硅铁粉、