小型转炉使用改渣剂进行溅渣护炉的工艺实践.pdf

20(D年8月炼钢Aug．20(D
·6·第l6卷第4期SteelnlakingVoI．16No．4
61
小型转炉使用改渣剂进行溅渣护炉的工艺实践

王剑刘志强
(新疆八_’—‘一。‘。。钢。‘‘一铁有●●限。___责_-。’任。一公司)iF7Z争5

摘要总结了新疆八钢使用改渣剂溅渣护炉的操作经验，探讨了有关小型转炉溅渣护炉的几个
基本工艺问题及影响溅渣效果的主要因素，介绍了使用改渣剂进行溅渣护炉的操作方法。
关键词转炉三童旦氅!型户．．1j、啦P
Practiceof瓯agSplashingWithAgentfor
OI1MiniatureConverter

WangJimUuZhiqiang
(xmjiangBEIron＆SteelCo．Ltd)

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improvingslagisintroducedindetailinthispaper．
Keywordsc~nvcrtcragentforimprovingsIag她splashing

500～5500lh。
1前言
冶炼周期：20—26mln。
溅渣护炉是美国【v钢公司于1991年在大氮气工作压力：0．9～1．0MPa；氮气流量：4
型转炉上开发出的一项转炉炉衬维护新技术。这700～49OONm~／h
项技术应用到国内大型转炉钢厂，取得了良好的浇铸工艺-，J、方坯全连铸
效果。但是，对于我国众多小型转炉厂，直接使用生产钢种：普碳钢、低合金钢
此项技术，效果并不理想。新疆八一钢铁有限责
任公司(简称八钢)炼钢厂转炉车间把大型转炉上3小型氧气顶吹转炉溅渣护炉的难点
应用的溅渣护炉技术通过改进、消化移植到小转小型氧气顶吹转炉溅渣护炉的难点是终渣氧
炉上，在小型氧气顶吹转炉使用改渣剂进行溅渣化铁含量高、出钢温度高、终渣过热度大、炉渣熔
护炉，取得了明显的成效。文中总结了我厂使用点低、终渣粘度小，终渣M含量控制不稳而且
改渣剂溅渣护炉的操作经验，探讨有关小型转炉普遍过低。这样的钢渣溅到炉壁上，不但容易流
溅渣护炉的几个基本工艺问题。并可供同类型转下来，而且会对炉衬形成侵蚀。
炉钢厂参考。3．1终渣FeO含量
2主要工艺条件及参数终渣FeO含量高，则炉渣的溶点低，渣稀，挂
不上炉衬，即使溅到炉壁上，也易熔流下来。首钢
公称容量：2X12t氧气顶吹转炉的经验是：当渣中FeO大于18．2％时，终渣不适
出钢量：平均出钢量为20t／炉
用于溅渣护炉操作⋯。太钢为了解炉渣氧化性对
氧枪：四孔喷头
溅渣护炉的影响也作过调查，调查结果表明，终渣
氧气工作压力：0．8—1．0MPa；氧气流量：4FeO含量越高，溅渣护炉的效果越差，见表1】。

联系人：王剑．工程师，新疆乌鲁木齐市(83oa22)新疆八一钢铁有限责任公司炼钢厂

王剑等小型转炉使用改渣剂进行溅渣护炉的工艺实践·7·

表1终渣FeO对覆盖层的影响低。
’对溅渣覆盖层的影响
1％’表4八钢转炉终渣中的Mgo【")％
≤10基本不侵蚀
髓居驯
一s

耳轴、炉帽以上均无覆盖层(出镑温度>
15l8
1650℃)
3．4终渣的熔化温度
而八钢转炉终渣FeO含量范围很大，首钢转炉终渣成份为"(s)一l5％17
(wo)在7．78％一25．9l％之间。据统计，八钢转％；(caO)一37％一55％；"(M)一8．5％～
炉一次拉碳的炉次其终渣"(FeO)在778％13．5％；／o(1Fe)一8．8％～27．5％。溅渣后炉渣
14．9％之间；二次拉碳的炉次其终渣(Feo)在的碱度升高，(M)平均达12．6％，炉渣的熔
12．41％一25．91％之间。见表2化温度在1519—1568oC，溅渣效果较好。
为了解八钢转炉终渣的熔化温度，我们在已
表2儿钢转炉终渣FeO含量范围(】％取的45炉中取17炉炉渣测定其熔化温度，测定
结果在1270—1320oC之间。仅有一炉炉渣的熔
化温度达到1450oC，其"(M)含量高达15．49
％，其余大多数炉次的炉渣(M)-5．0％。
显然，与首钢、太钢转炉炉渣相比，八钢转炉终渣
3．2出钢温度熔点低的主要原因是渣中的M含量低，其次是
太钢在运用溅渣护炉技术过程中发现，出钢FeO含量高。