中频电炉湿法筑炉的实践.pdf

铸造技术Vol.27No.3
·208·FOUNDRYTECHNOLOGYMar.2006

中频电炉湿法筑炉的实践
李济玉
(杭州中强轧辊有限公司,浙江杭州311106)
摘要:中频电炉湿法筑炉是在筑炉材料中加入一定量的水,混合均匀后,用湿法打结炉衬。主要介绍湿法筑炉钢坩埚模形状
的改进,绝缘层和绝热层的辅设,炉衬材料的配制和打结、烘炉与烧结。同时,对湿法筑炉及其烘炉与烧结方法进行探讨。
关键词:中频炉;湿法筑炉;炉衬材料
中图分类号:TG232.3文献标识码:A文章编号:100028365(2006)0320208204

PracticesofWetMethodofBuildingLininginMedium
FrequencyElectricFurnace
LIJi2yu
(HangzhouZhongqiangLimitedCompanyofRoller,Hangzhou311106,China)
Abstract:Thewetmethodofbuildinglininginmediumfrequencyelectricfurnaceisthatthelining
materialsistampedafteracertainproportionofwaterisaddedintotherefractorymaterialsandthen
mixedevenly.Theimprovementofsteelcruciblemodelshapeofwetstrikemethod,thelayoutof
electricalandthermalinsulationlayer,thepreparationandtampoflinings,firingandsinteringare
introduced.Meanwhile,Wetmethodsofliningbuilding,firingandsinteringarediscussed.
Keywords:Mediumfrequencyfurnace;Wetmethodofbuilding;Liningmaterials

13t中频电炉湿法筑炉角,从根本上解决了原钢坩埚模(1)部位打结困难并不
在3t中频电炉上采用湿法筑炉技术,炉龄最高易打结实的难题。实践证明,这一改进十分成功,是提
达到275炉,平均为169炉。1.5t中频电炉湿法筑炉高炉龄的关键之一。
的炉龄达521炉。在非连续性生产条件下用于熔炼铸
铁轧辊达到如此高的炉龄,实属一大进步。3t中频电
炉湿法筑炉获得成功,是对传统干法筑炉的一大挑战。
湿法筑炉即在炉衬材料中加入一定量的水,混合
均匀后用湿法打结炉衬。炉衬打结后取出钢坩埚模,
用木柴烘烤数小时后即可装料进行熔炼。湿法筑炉与
干法筑炉相比,每次筑炉可以节约一个钢坩埚模,节约
烘炉时间20多小时,节约烘炉用电约2000度,并且
基本实现当天筑炉当天可以开炉熔炼。
2中频电炉湿法筑炉的方法图13t电炉钢坩埚模图
2.1钢坩埚模形状的改进Fig.1Steelcruciblemodelsof3tonelectricfurnace
3t中频电炉钢坩埚模原设计见图1(a),它是由湿法筑炉用的钢坩埚模是永久性的,即每次筑炉
两个平截空心圆锥体组成的钢坩埚模。这种结构的钢完毕之后取出钢坩埚模,下次可以继续使用。每使用
坩埚模在筑炉时有一个缺点,就是在(1)部位存在死角一次之后,钢坩埚模表面最好涂一层防锈油,防止生
砂子不易打结实,容易在该处造成漏铁液。改进后的锈。下次使用前应把油擦干净,使钢坩埚模表面光洁、
钢坩埚模形状见图1(b),它是一个平截空心圆锥体的平滑,以利于筑炉毕容易取出并且不会损伤炉衬内壁。
钢坩埚模。这一改进使筑炉时打结方便。不存在死2.2绝缘层和绝热层的铺设
3t中频电炉的绝缘层和绝热层,一般由玻璃丝
收稿日期:2005209222;修订日期:2005212214
作者简介:李济玉(19352),广东五华县人,高工.研究方向:铸铁轧辊布、云母板、石棉板、石棉布组成。但由于湿法筑炉的
的铸造.炉衬材料中含有较多的水分,在烘炉和烧结过程中会

《铸造技术》03/2006李济玉:中频电炉湿法筑炉的实践·209·

产生水蒸气,为了有利于水蒸气顺利排出,湿法筑炉的打结。炉衬一层一层地填筑并打实,每层厚度不超过
绝缘层和绝热层材料仅采用两层石棉布,而不用玻璃50mm。并要先铺摊均匀后再打实。人工打结时,采
丝布、云母板和石棉板。石棉布既绝缘又绝热,同时,用多人分班操作,每班3人,每打结10～15min即换
透气性又较好,因此,湿法筑炉时仅采用石棉布是比较班,要求用力均匀,打结过程中3人围炉子缓慢旋转换
合理的,筑炉成本也可以大幅度降低。位,以避免各人用力不均造成密度不