一种3t中频电炉湿法筑炉工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102706162A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102706162A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210175486.3(22)申请日2012.05.31(71)申请人杭州中强轧辊有限公司地址311106浙江省杭州市余杭区塘栖镇张家墩路75号(72)发明人李济玉(74)专利代理机构杭州中平专利事务所有限公司33202代理人翟中平(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书66页页附图附图11页(54)发明名称一种3t中频电炉湿法筑炉工艺(57)摘要本发明涉及一种既能够用于3T物料熔炼，又提高使用寿命的3t中频电炉湿法筑炉工艺，包括3t中频电炉，⑴钢坩埚模形状为平截空心圆锥体；⑵绝缘层和绝热层的铺设：采用两层石棉布；⑶炉底铺设：炉底铺两层石棉布，两层交错铺设；⑷炉壁铺设：紧靠感应圈内壁铺两层石棉布，铺设时，要先上后下，每层平整无皱折，纵缝搭接用水玻璃粘住，相邻两层接缝错开，伸出上平面的石棉布用水玻璃粘贴在炉子上口耐火砖平面上；⑸炉衬材料及其配制：炉衬材料采用精制石英砂；⑹用人工方法打结炉衬，填筑前先刷上一层水玻璃，然后把填料打实；⑺烘炉与烧结：湿法筑炉完成之后，仅用木柴进行烘烤，用于烘炉的木柴为50-60kg，分几次加入炉膛内，使之完全燃烧对炉衬进行烘烤。CN10276ACN102706162A权利要求书1/2页1.一种3t中频电炉湿法筑炉工艺，包括3t中频电炉，其特征是：⑴钢坩埚模形状为平截空心圆锥体；⑵绝缘层和绝热层的铺设：采用两层石棉布，石棉布既绝缘又绝热；⑶炉底铺设：炉底铺两层石棉布，要求两层交错铺设，每层平整无皱折；⑷炉壁铺设：紧靠感应圈内壁铺两层石棉布，铺设时，要先上后下，每层平整无皱折，纵缝搭接用水玻璃粘住，相邻两层接缝错开，伸出上平面的石棉布用水玻璃粘贴在炉子上口耐火砖平面上，并用铁块压牢，防止筑炉时石棉布往下移动；⑸炉衬材料及其配制：炉衬材料采用精制石英砂，对石英砂化学成分要求如下：SiO2含量应大于98%，碱金属氧化物（k2O、Na2O）含量应小于0.50%，Fe2O3含量应小于0.75%；助烧结剂采用硼酸，对其化学成分的要求：硼酸含量大于96%，硫酸盐含量小于0.4%，氧化物含量小于0.05%，并应经70-80目筛子过筛；⑹用人工方法打结炉衬，炉底材料打结实后刮平，再用平头锤打平，炉底厚度和水平度测量合格后再放入钢坩埚模，钢坩埚模放入要使周围壁厚尽可能均匀，这可用三块同样厚度，一头小于炉衬壁厚，一头大于炉衬壁厚的木楔均匀插于钢坩埚模四周，将钢坩埚模压紧于炉膛中心并固定，为防止打结时松动，在钢坩埚内应放入一定重量的石英砂袋，压住钢坩埚模，防止炉衬打结过程中钢坩埚模往上抬，钢坩埚模固定后，即可进行炉衬打结，炉衬应一层一层地填筑并打实，每层厚度不超过50ｍｍ，并要先铺摊均匀后再打实，炉衬打结完成后，把钢坩埚模用行车缓缓吊起，然后全面检查炉衬内壁打结质量，如发现有局部不紧实处可补充打结实；吊起钢坩埚模时，升速不宜过快，并应做到边敲击钢坩埚内壁边慢慢提升，防止拉坏新筑的炉衬，取出钢坩埚模之后，把高出炉衬上口的石棉布剪掉，将炉衬上平面打平并把炉口修好，在炉衬上平面和出铁口可用水玻璃作为粘结剂，与炉衬材料混合，填筑前先刷上一层水玻璃，然后把填料打实；⑺烘炉与烧结：湿法筑炉完成之后，仅用木柴进行烘烤，用于烘炉的木柴为50-60kg，分几次加入炉膛内，使之完全燃烧对炉衬进行烘烤，用木柴烘烤数小时之后，即可装料进行熔炼，对于非连续生产的工厂，第二天再装料进行熔炼，装料前应先将炉膛内的木炭灰清理干净之后再进行加料。2.根据权利要求1所述的3t中频电炉湿法筑炉工艺，其特征是：湿法筑炉熔炼第一炉铁水时，炉料要清洁无锈，料块应尽量小一些，加料时一定要轻放，不要碰坏炉壁，因为此时的炉壁仅经木柴烘烤时，炉壁的强度和硬度都较低。3.根据权利要求1或2所述的3t中频电炉湿法筑炉工艺，其特征是：送电熔炼前15分钟用800kw，使炉衬升温速度不宜过快，有利于炉衬中的水份排出和石英的晶型转变，随后功率升至1400--1500kw进行正常熔炼，第一炉铁水温度升至1500℃进保温30分钟，使炉衬进行烧结，第一炉的熔炼时间一般120-130分钟。4.根据权利要求1或2所述的3t中频电炉湿法筑炉工艺，其特征是：为了得到一个良好的釉面内壁，除了第一炉尽量用干净无锈的小块炉料外，并应在铁水熔炼后扒去铁水表面的渣子，加入0.8kg—1.2kg的碎玻璃。5.根据权利要求1所述的3t中频电炉湿法筑炉工艺，其特征是：3t中频电炉按设计要求，炉底厚度控制在140mm--160mm，炉壁厚度控制在60mm--80mm。6.根据权利要求1