安钢6号高炉降低工序能耗的技术攻关.doc

安钢6号高炉降低工序能耗的技术攻关
发表时间：[2007-12-08]作者：牛卫军张晓亮王瑞玲（安阳钢铁集团有限责任公司）
摘要对安钢6号高炉降低工序能耗技术攻关进行了总结。通过精料，优化高炉操作，加强上料和出铁管理，TNPM设备运作等，使6号高炉在2006年2月工序能耗达到442kg标煤/t，比去年同期降低67kg标煤/t。

关键词高炉工序能耗操作管理
安钢去年随着钢铁产品价格下跌，上游原燃料供给日趋紧张，利润空间越来越小。进入2006年，集团公司在铁前系统推行学习邯钢，降本增效。因此，作为钢铁联合企业消耗能源大户的炼铁，如何全面优化高炉操作，降低工序能耗，显得十分必要和紧迫。安钢6号高炉结合自身特点和外围情况，经过不断摸索实践，使多项技术经济指标不断改善，其中在2006年2月工序能耗达到442kg标煤/t，比去年同期降低67kg标煤/t，节能降耗工作取得了较好的效果。笔者对6号高炉降低工序能耗技术攻关实践进行了总结分析。

1高炉生产状况
安钢6号高炉，有效容积380m3，1个铁口，1个渣口，14个风口，配置D1300—31离心鼓风机，液压双钟布料，陶瓷杯综合水冷炉底，干法布袋除尘，取消了放上渣操作。1999年元月建成投产，2005年5月开始富氧喷煤强化冶炼，已经进入炉役后期，炉喉及及炉喉钢砖变形严重，炉底温度偏高，炉顶及干法除尘煤气管道多处跑煤气，热风炉由于种种原因风温不高，计划2006年停炉大修。高炉主要吃集团公司105m2或360m2烧结，焦炭主要来自焦化厂4m和6m焦炉。但是毗邻的安钢2200m3高炉2005年10月投产后，其煤比目前较低。为确保大高炉生产，6号高炉焦仓紧张，焦炭必须从原料场倒运，常常减风和限制富氧。
2精料工作
2.1改善入炉烧结质量
精料是高炉降低工序能耗的物质基础。6号高炉对烧结实行定时取样，每小时有一个烧结成分，对应所在的料仓，由工长输入计算机无熔剂配料入炉。为了减少粉末，使用了双面上15mm下5mm梳齿式集中振动筛，将料仓料嘴闸门改小，控制烧结给料料流，延长振动时间；同时加强筛分管理，规定槽下每班必须检查和清理集中筛筛网，严防堵塞。此外，还在烧结矿上喷洒CaCl2溶液，降低烧结在炉内的低温还原粉化率。
2.2优化炉料结构
近几年来，6号高炉一直用烧结矿+生矿+酸性球团，综合入炉品位不高，渣量大。2006年2月，尝试使用价格合适的南非矿，固定5%配比，逐步减少使用品位较低的海南矿，后又采用高碱度烧结矿+酸性球团，全熟料入炉，综合品位达59%。渣量减少，热量消耗降低，改善大煤比条件下高炉料柱透气性。
2.3及时、准确判断焦炭质量
焦炭是6号高炉强化冶炼的限制性因素。一方面随着煤量的增加，矿焦比增大，料柱块状带透气性变差。另一方面由于种种原因，6号高炉焦仓经常不足1/2，每天还要从原料场倒运许多焦炭。除了焦化厂搞好进煤、配煤优化其工艺外，要求工长每班最多间隔1小时，必须看料仓，尤其在雨雪天气，根据定焦批后焦炭振动筛筛下碎焦量、焦炭在料罐内的体积、目测情况及时判断出焦炭质量变化，同时提高焦炭M40、M10、S、水分和固定碳分析的信息反馈速度，加强工长综合判断焦炭质量变化的准确性。
3高炉操作
3.1提高风温
6号高炉尽管有四座改进型霍戈文式热风炉，但交叉并联送风后，风温不高，一般在950℃左右。为了提高风温，2005年9月进行富化焦炉煤气，风温达到980℃。10月又选择机会，对风温水平较低的2#、3#热风炉进行了轮流抢修，并且在热风炉班组加强烧炉技术培训，提高烧炉水平，目前风温可达1050℃以上，具体情况见表1。对于工长则要求关闭混风大闸，全风温操作，十分必要撤风温时，严禁连续超过2个小时。
表16号高炉2005年6月~2006年4月风温、铁水含硅变化
日期/月67891011121234风温/℃94295594798198495993697599811001060[Si]/%0.620.640.650.660.660.600.620.610.560.550.533.2增加煤量和氧量，配加焦丁，降低焦比
高炉增加煤量后，风口理论燃烧温度降低，而富氧使风口理论燃烧温度升高，两者相结合许多方面相辅相成。6号高炉矿批加到13000kg后，逐渐减少焦批，提高煤量。煤量由8000kg/h加到10000kg/h，氧量具备条件时也随着加到2000~3500m3/h，煤粉燃烧充分，渣铁物理热充沛。增加氧量后，料速也比以前有所加快。为了进一步提高煤比，高炉在坚持全风口操作的同时，一直14个风口全部喷煤，实行广喷、匀喷。其煤比、焦比变化趋势见图1。另外，还在烧结矿中配加焦丁，一般控制在30~150kg/批，改善料柱透气性。

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