高炉无钟布料方法探讨.doc

高炉无钟布料的方法探讨
唐山钢铁公司炼铁厂刘东英
摘要：文章中对高炉无钟布料的经验和方法，以及在生产实践中的体会，提出一些很直接的技术问题。
关键词：高炉、无料钟、多环布料。
•近几年我国的大高炉，大多采用国产或PW的无钟炉顶。布料的方法，可以说各具特色，在调剂和运用上也十分丰富和多彩。为了进一步发挥无钟炉顶设备的性能，把自己学习布料理论和在高炉生产实践中体会说出来与有兴趣的同行交流讨论，并请各位老师指正。
一、高炉无钟布料技术的特点
无钟布料技术，其中径向布料技术，是最能体现无料钟PW布料技术的核心技术，也是高炉生产中最常用的基本调剂手段，在高炉节能降耗，稳产高产稳定炉况顺行，维护高炉长寿等方面都有决定性的作用。
我国大高炉布料方法大致有以下特点。

第一种：宝钢的方法；
第二种：首钢的方法；
第三种：其它高炉方法。

下面是全国几个公司高炉的装料方法。
全国几家公司高炉的装料方法表１
名称高炉装料制度布料矩阵(t)(m)宝钢
４３５０环位１０９８７６５
Ｃ圈３３３３２
Ｏ圈３３３３２
.环位1098765
C圈33332
O圈33332首钢
２１００角位３５３２３０２７２４
Ｃ圈５２１３２
角位２９３２２９
Ｏ圈４４３首钢
１７８０角位４０３８３５３２２６
Ｃ圈５３１２３
角位３５３８３５
Ｏ圈３４２
环位８７６５４３４
Ｃ圈３３２１１１１
Ｏ圈１４４
Ｏ圈２３３３武钢6#3200m370-85环位10987651
Ｃ圈222224
Ｏ圈333222
Ｏｓ３３马钢2#2500m360环位：1098761
角位464441.53936.511
Ｃ圈12223
Ｏ13322
Ｏ22332
Ｏs22南钢1#2000m350环位8765432
Ｃ圈1222213
Ｏ圈23322济钢2#1750m339.51.5环位109876543
角位38937353273072872623Ｃ圈222213Ｏ圈23322通过表中的数据我们可以看出，第一种宝钢的方法，宝钢高炉按照炉喉的半径划分为11个环位，由边缘至中心选择布料的角位或环位。这11个环位有的高炉是从边缘至中心1-11位，宝钢有的高炉就是这样的，表中数据做了调整。大多数高炉是从边缘开始11—1位，11是边缘而1则是中心。根据高炉布料需要选择布料的环数，组成矿石与焦碳的布料矩阵，以满足高炉冶炼的要求.其中所选的矿角,焦角,一般是矿焦同角位．炉况正常时矿石向边缘一角位,焦碳往中心移一角位．特殊时根据炉况需要进行调剂．
第二种首钢的方法，首钢有的高炉按照炉喉半径由边缘至中心划分为9个角位，选择不同的角度和布料方法。采用稳定焦碳平台，将矿石布到焦台中间，矿石布料采用往复式的方法，有时用一样的角度布两环料中间环位夹着一个大角度。其特点是焦碳布料角度边缘大于矿角，而中心又小于矿角，矿石则用较小的角度布到，焦碳平台的中间。最近几年首钢高炉布料方法也在不断进步和改进。
第三种界于两种方法之间，有的用角度，有的用角位，有的采用大角度，有的则用小角度，环位角差小，圈数多少差别大。还有的高炉采用分装单环加混装的方法，可以说是多彩多姿，五花八门，说起理由和经验是各有千秋。
随我国钢铁业飞速发展，无钟炉顶设备广泛采用，但是布料技术的进步，却因人因厂而异，相差很大。其中的原因有理论问题，有实践问题，有炼铁生产的条件问题，也有大家对PW布料技术理论理解和生产技术实践的问题。个人认为，从理论指导实践的角度上看，具体运用，针对某一高炉可依据的参数较少，哲学的问题太多，不确定因素太多，在生产上需要有一些比较具体布料参数，来指导高炉实践，以利推广先进，减少弯路，充分发挥布料技术的作用，以求降低生产成本，增加经济效益。下面，利用这个的机会，就几个布料参数请教一下专家，与大家共同讨论。

二、高炉无钟布料的方法探讨
1、高炉多环布料制度的选择
高炉多环布料制度是无钟炉顶的基本布料制度，矿石与焦碳的a角度，应由炉料在炉喉半径上的落点来确定，落点参数由装料实测结合理论计算得出，以满足高炉冶炼的要求。关于落点的选择一定要正确，一定要把握好。
首先第一个选择是：高炉正常料线布料角度与角位，应考虑在失效角和临界角的范围。失效角位是指炉料碰到炉墙后的角度。临界角是指布料溜槽位置不能干涉到料流的角度。这样我们就将矿、焦大角度与小角度的控制在炉喉半径一定范围。当ao与ac角度碰到炉墙时，再扩大角度就没有意义，同时布料溜槽下垂到已经不能干预料流的位置再缩小角度也失去了意义。关于失效角和临界角每个厂可能因为炉顶设备和测量过程个特点有所不同。
第二、高炉正常生产时多环布料，溜槽倾角既布料角度，矿石的最大角度或角位的落点，应考虑在炉喉中心线半径上距中心90%或距边缘10%左右的位置上，焦碳的角度与角位一般应小于矿石的角度与角位。多环布料矩阵中最