一种高炉炉役后期炉缸热电偶的修复方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115747399A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211468682.X(22)申请日2022.11.22(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人林巍张正东尹腾郑华伟张庆喜黄平李昕刘栋梁力飞彭浩李香彩郭大磊(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104专利代理师王和平(51)Int.Cl.C21B7/24(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种高炉炉役后期炉缸热电偶的修复方法(57)摘要本发明公开了一种高炉炉役后期炉缸热电偶的修复方法，包括：若热电偶序列中最外侧热电偶完好且其余热电偶仅剩1个完好时，则采用方法Ⅰ进行修复；若最外侧热电偶损坏时，则采用方法Ⅱ进行修复；所述方法Ⅰ包括以下步骤：S1、在临近原热电偶序列的正上方或正下方处安装新电偶A；S2、采用新电偶A以及原热电偶序列中最外侧热电偶进行测温，得到tA和t0，计算预测碳砖厚度hⅠ；S3、将步骤S2计算所得预测碳砖厚度hⅠ与预设值YⅠ进行对比，判断碳砖目前侵蚀程度受控或失控。本发明利用炉缸区域结构形式及原电偶位置状态，最大程度上保护原有炉缸碳砖的结构及材质的前提下，估算出炉缸侧壁碳砖的侵蚀情况。CN115747399ACN115747399A权利要求书1/2页1.一种高炉炉役后期炉缸热电偶的修复方法，其特征在于，包括：选取一列同一标高、同一径向且热电偶数量≥2个的热电偶序列，若所述热电偶序列中最外侧热电偶完好且其余热电偶仅剩1个完好时，则采用方法Ⅰ进行修复；若最外侧热电偶损坏时，则采用方法Ⅱ进行修复；所述方法Ⅰ包括以下步骤：S1、在临近原热电偶序列的正上方或正下方处安装新电偶A，新电偶A的插入深度XA按下式计算，XA＝H1+H2+H3，其中：XA为新电偶A的插入深度，单位m；H1为炉壳厚度，单位m；H2为填料厚度，单位m；H3为冷却壁厚度，单位m；S2、采用新电偶A以及原热电偶序列中最外侧热电偶进行测温，得到tA和t0，则预测碳砖厚度hⅠ按下式计算，hⅠ＝(600‑t0)/(t0‑tA)*(X0‑XA)+(X0‑XA)其中，hⅠ为预测碳砖厚度，单位m；tA为新电偶A测得温度，单位℃；t0为原热电偶序列中最外侧热电偶测得温度，单位℃；XA为新电偶A插入深度，单位m；X0为原热电偶序列中最外侧热电偶插入深度，单位m；S3、将步骤S2计算所得预测碳砖厚度hⅠ与预设值YⅠ进行对比，预设值YⅠ满足0.4m≤YⅠ≤0.44m，当预测碳砖厚度hⅠ≥YⅠ，则判断碳砖目前侵蚀程度受控；当预测碳砖厚度hⅠ＜YⅠ，则判断碳砖目前侵蚀程度失控。2.如权利要求1所述的高炉炉役后期炉缸热电偶的修复方法，其特征在于，所述方法Ⅰ的步骤S1中，新电偶A的安装方法包括：高炉休风期间在炉壳上开设第一开孔，采用电钻从第一开孔处沿原热电偶序列对应的径向钻入至深度满足XA，在炉壳的第一开孔处焊接第一电偶密封套筒；将新电偶A经第一电偶密封套筒插入直至头部到达钻孔最深处，向第一电偶密封套筒内灌浆将新电偶A密封。3.如权利要求1所述的高炉炉役后期炉缸热电偶的修复方法，其特征在于，所述方法Ⅰ的步骤S1中，在原热电偶序列的正上方5～10cm处或正下方5～10cm处安装新电偶A。4.如权利要求1所述的高炉炉役后期炉缸热电偶的修复方法，其特征在于，所述方法Ⅰ的步骤S3中，YⅠ＝0.40m。5.如权利要求1所述的高炉炉役后期炉缸热电偶的修复方法，其特征在于，所述方法Ⅱ包括以下步骤：S1、在临近原热电偶序列的正上方或正下方处安装新电偶B和新电偶C，新电偶B的插入深度XB按下式计算，XB＝H1+H2+H3，2CN115747399A权利要求书2/2页其中：XB为新电偶B的插入深度，单位m；H1为炉壳厚度，单位m；H2为填料厚度，单位m；H3为冷却壁厚度，单位m；所述新电偶C的插入深度Xc按下式计算，Xc＝XB+0.05，其中：Xc为新电偶C的插入深度，单位m；XB为新电偶B的插入深度，单位m；S2、采用新电偶B和新电偶C测温，得到tB和tC，则预测碳砖厚度hⅡ按下式计算，hⅡ＝(600‑tc)/(tc‑tB)*0.05+0.05其中，hⅡ为预测碳砖厚度，单位m；tA为新电偶B测得温度，单位℃；tc为新电偶C测得温度，单位℃；S3、将步骤S2计算所得预测碳砖厚度hⅡ与预设值YⅡ进行对比，预设值YⅡ满足0.4m≤YⅡ≤0.44m，当预测碳砖厚度hⅡ≥YⅡ，则判断碳砖目前侵蚀程度受控；当预测碳砖厚度hⅡ＜YⅡ，则判断碳砖目前侵蚀程度失控。6.如权利要求5所述的高炉炉役后期炉缸热电偶的修复方法，其特征在于，所述方法Ⅱ的步骤S1中，新电偶B的安装方法包括：