10吨铝型材时效(退火)炉.pdf

10吨型材时效（退火）炉技术附件

目录
附件一卖方供货范围----------------------------------------------------3
附件二主要技术参数----------------------------------------------------4
附件三生产工艺过程描述------------------------------------------------5
附件四设备组成和主要设备技术参数--------------------------------------6
附件五买方供货范围----------------------------------------------------13
附件六各方设计责任----------------------------------------------------14
附件七设计联络及资料交付----------------------------------------------15
附件八培训及监制------------------------------------------------------17
附件九包装、运输------------------------------------------------------18
附件十安装、调试、验收及售后服务--------------------------------------19
附件十一设备需要供电、供水、供风要求----------------------------------21
附件十二项目进度表----------------------------------------------------22
附件十三外购件供货标准------------------------------------------------23

附件一卖方供货范围

1.110吨铝型材时效（退火）炉1台，包括（卖方提供的设备是一套完整的设备，供
货范围包括但不限于以下内容）：

1.1.1炉门及启闭机构1套，包括：电机、减速机、联轴器、链条、主令控制器等；
1.1.2循环风机4套,包括：电机、叶轮、变频器等；
1.1.3导流装置4套，包括：水平导流板、垂直导流板、区间隔板、风机导风口、风道
隔板、挂杆等；

1.1.4辅助风冷系统1套，包括：风机、变频器、管路、阀件等；
1.1.5加热器：卡口式加热器，共1020KW；
1.1.6炉体钢结构1套，包括：保温层、内衬板、炉壳钢结构等；
1.1.7进出料炉底台车1套，包括：驱动电机、钝齿轮及齿条、台车式炉底、车轮、料
盘支撑柱、炉底与炉子密封装置等；

1.1.8全部必要的安全栏杆、检修平台、爬梯装置、防护栅板1套；
1.1.9水冷系统1套；
1.1.10炉气测温装置和超温保护装置1套，4支热电偶分别用于测量炉温和记录，另
外4支热电偶用于报警或备用控温；
1.1.11电控温控系统1套，包括：供电柜、调功柜、风机柜、PLC柜、台车操作箱。

1.2上位机管理系统1套，包括：所需的软件及硬件。
1.3随机备件（单台炉子）
风机皮带1组
热电偶1根
触发板(SW03A)1块

2

附件二主要技术参数

2.1设备名称：10吨铝型材时效（退火）炉
2.2用途：用于铝及铝合金挤压管、棒、型材的时效和退火热处理。
2.3炉子型式：强制热风循环电阻加热
2.4时效制品规格
合金品种：2XXX、6XXX、7XXX系
制品最大长度：13000mm
2.5炉膛最高加热温度：600℃
2.6工作温度：时效90~230℃；退火250~530℃
2.7最大装炉量：10t
2.8炉气最大温差（保温阶段）：≤±3℃
2.9保温终了时制品最大温差：≤±3℃
2.10炉子工作方式：周期式
2.11满炉加热升温时间：时效＜1.5h、退火＜2.5h
2.12装卸料方式：由专用台车式炉底完成（台车为炉底）
台车驱动型式：电动减速机（11KW）
台车运行速度：约5~12m/min

2.13电加热器型式：卡口式加热器
2.14加热器总功率：1020KW
2.15循环风机：高温轴流风机4台（1台/区）
2.16单台循环风机参数（20℃状态下）：
风量28000M3/h风压1700Pa电机功率11KW（变频调速）

2.17炉膛有效布料尺寸：31000×2500×2550mm（长×宽×高）
2.18辅助冷却风机：离心风机1台
风量1704m³/h风压3253Pa电机功率3KW（变频调速）

2.19炉壁温升：≤25℃

3
2.20旁路冷却风机：双吸离心风机1台
风量14400