啤酒发酵工艺及设备.ppt

第四章厌氧发酵工艺及设备第三节啤酒发酵讨论一、概述啤酒酿造二、啤酒生产的一般工艺流程啤酒酿造的工艺流程图1.麦芽汁制造2.啤酒发酵3.啤酒的过滤罐装3.啤酒的过滤罐装垂直槽垂直滤叶型3.啤酒的过滤罐装3.啤酒的过滤罐装3.啤酒的过滤罐装三、传统啤酒发酵（一）、传统啤酒发酵工艺1.传统啤酒下面发酵的工艺特点2.传统啤酒下面发酵的工艺流程①酵母繁殖20h左右，将增殖槽中的麦汁泵入发酵槽内，进行厌氧发酵。②发酵2～3天左右，温度升至发酵的最高温度，进行冷却，先维持最高温度2～3天。以后控制发酵温度逐步回落，主酵结束时，发酵液温度控制在4.0～4.5℃。③主发酵最后一天急剧冷却，使大部分酵母沉降槽底，然后将发酵液送至贮酒罐进行后发酵。主发酵过程的现象和要求主发酵过程的现象和要求（3）下酒和后发酵后发酵的工艺要求和操作后发酵的工艺要求和操作后发酵的工艺要求和操作④后发酵时间⑤贮酒期的控制⑥后处理（4）酵母的回收与保存（二）、啤酒发酵设备（1）发酵容器材料的变化。
（2）开放式发酵容器向密闭式转变。
（3）密闭容器的演变。
开放式长方形容器上面加弓形盖子的密闭发酵槽

钢板、不锈钢或铝制的卧式圆筒形发酵罐

立式圆筒体锥底发酵罐。

目前使用的大型发酵罐主要是立式罐，如奈坦罐、联合罐、朝日罐等。

1.前发酵设备（3）特点
①前发酵槽的底略有倾斜，利于废水排出
②离槽底10-15cm处，伸出有嫩啤酒放出管
③为了维持发酵槽内醪液的低温，在槽中装有冷却蛇管或排管。

注意CO2的排放，防止中毒
密闭式发酵槽2.后发酵设备后发酵槽是金属的圆筒形密闭容器，有卧式和立式两种。工厂大多数采用卧式。
发酵过程中需饱和CO2，后发酵槽应制成耐压0.1-0.2MPa表压的容器。
后发酵槽槽身装有人孔、取样阀、进出啤酒接管、排出二氧化碳接管、压缩空气接管、温度计、压力表和安全阀等附属装置。
四、现代大罐啤酒发酵（一）圆柱锥底发酵罐锥形罐主要部件有罐体、冷却夹套、保压装置、保温层、锥底人孔、取样阀、感温探头、CIP清洗系统、检测装置以及管路等。设备特点优点：
（1）是能耗低，采用的管径小，生产费用可以降低。
（2）最终沉积在锥底的酵母，可打开锥底阀门，把酵母排出罐外，部分酵母留作下次待用。大型发酵罐的设计罐的耐压要求罐内真空罐内的对流与热交换CIP清洗系统（二）大罐啤酒发酵工艺2.高温发酵----高温后熟工艺要点
①麦汁接种温度8℃，12-14℃进行啤酒发酵；
②在高温下酵母迅速还原双乙酰；
③将温度降低到-1℃，贮酒1周时间。3.带压发酵工艺要点
①麦汁接种温度8℃，10-14℃进行啤酒发酵；
②发酵度达到50-55%左右，压力增加到发酵规定的压力，维持这个压力直至后熟结束；
③将温度降低到-1℃，调整罐压至贮酒工艺要求的压力，贮酒至少1周。1.什么是酒精发酵？
2.白酒固态发酵工艺的特点？
3.酒精发酵的降温方法？
4.传统啤酒发酵前发酵的工艺过程？
5.现代大罐啤酒发酵工艺？日常设备点检与润滑点检的定义：
为了维持生产设备原有的机能、确保设备和生产的顺利进行，满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），按照预先设定的技术标准和观察周期，对该点进行精心的、逐点的周密检查，查找有无异状的隐患和劣化，使设备的隐患和劣化能够得到“早期发现、早期预防、早期修复的效果；
2.点检与传统设备检查的区别2）达到以管为主，全员参加管理的目的。
3）实现了维修的最佳化目标；（通过点检，将设备故障消灭在萌芽状态）
4）成为了标准化的设备基础管理作业方法；
（2）传统设备检查的几种形式
1）事后检查；设备在发生突发性故障以后，为恢复其故障部位的工作性能，以决定合理的修复方案和确定具体的内容进行的对应性检查；
2）巡回检查；按照预先设定的检查部位和主要内容实行粗劣的巡视工作；
3）计划检查；根据预先设定的周期和检查项目对设备进行检查或对部件进行解体检查；
4）特殊性检查；零部件的品质、精度等
5）法定检查；压力容器、起重设备等（3）点检与传统设备检查的区别；
设备点检完全区别于传统的设备检查，他使隐患和异常都能在故障发生前得到前当得处理，做到既经济，又正确，因此，设备点检，其实就是预防性的主动的设备检查；另外“点检”是一种管理制度，而传统的设备检查仅是一种进行检查的方法。
（4）如何点检？
按照全员设备管理的要求，操作人员必须参与设备的维修活动，其活动范围及内容，与管辖本区域设备的点检员以协议的形式确定。因此，生产方在进行生产操作、检查的的同时，要进行设备的状态检查。
日常点检内容：利用“五感”点检：
依靠人的五官，对运转中的设备进行良否。通常对温度、压力、流量、振动、异音、动作状态、松动、龟裂、异常及电器线路的损坏、熔丝熔断