第三节砂型铸件结构工艺性案例.ppt

第三节砂型铸件结构工艺性一、铸造工艺对铸件结构的要求：
铸造工艺对铸件结构的要求原则：在满足使用要求的前提下，
尽可能使制模，造型，造芯，合箱和清理等过程简化。

一)铸造工艺对铸件外形结构的要求：

1.尽量避免外表面有侧凹。避免侧凹分型面为平面3.尽量减少分型面数量.凸台、筋条便于起模有结构斜度结构斜度：零件设计时，垂直于分型面的非加工表面均应设计出斜度以便于造型时拔模，确保型腔质量。结构斜度在零件图上标出，数值较大，30-45°。不用或少用型芯(a)改进前的结构足够的芯头3.应利于型芯的清除.二、合金铸造性能对铸件结构的要求：合理的壁厚采用加强筋减小壁厚
2.铸件壁厚应尽可能均匀,避免缩孔，缩松和裂纹等缺陷。壁厚要均匀
铸件内壁的厚度应略小于外壁厚度，以使整个铸件均匀
冷却。
4.壁厚分布应符合顺序凝固原则。5.铸件应尽量避免有过大的水平面。二）合金铸造性能对铸件壁与壁连接的要求：

1.壁的连接处应有结构圆角，圆角大小应与壁厚相适应，避免造成热节。1）热节处易产生缩松和缩孔，应力集中。
2）产生结晶分界面，分界面处易积聚杂质铸造内圆角的大小应与铸件的壁厚相适应，圆角直径约为
相邻壁厚的1.5倍应避免锐角联接
3.两壁垂直相交时，应避免交叉接头，应尽量采用交错接头（中小件）和环形接头（大件）。接头结构
4.厚度不同的壁连接时应逐渐过渡，避免突变。突变处易形成应集中裂纹。
不同壁厚间的联接应逐步过渡三）合金铸造性能要求下面特别结构以避免变形和裂纹。1.细长易产生弯曲变形的铸件应设计成对称结构（对称截面）。
细长结构，当断面不对称时，会产生弯曲变形。由于对称结构的相互抵消作用，使变形大大减少。
2.大的水平平面结构，易产生翘曲变形，应增加筋条（加强肋），以提高平板铸件的刚度，防止翘曲变形。3.铸件在冷却时应能自由收缩。也就是，要考虑铸件在冷
却过程中及时释放或缓解收缩应力，避免应力过大造成开裂。
如，较大的带轮，飞轮，齿轮的轮辐要做成奇数的，弯曲的
或带孔腹板，以借轮辐（腹板）或轮缘的微量变形自行缓解
铸造应力，防止开裂。4.防裂筋的应用
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（3）液相法制备甲醇2024/8/212024/8/21
在甲醇合成技术方面。从世界范围看，甲醇生产工艺主要采用气相甲醇合成工艺，德国的Lurgi工艺和英国ICI工艺大约占70%以上。液相甲醇合成工艺逐渐成为研究热点，目前还没有大规模成熟的工业化应用的先例，将是未来我们研究的主要方向。