《铸件结构工艺性》.ppt

铸件结构工艺性一、铸造性能对铸件结构的要求RequirementsofFoundryTechnologicalPropertiestoCastingStructure1.铸件的壁厚2.壁的连接.3.避免变形和裂纹的结构.二、铸造工艺对铸件结构的要求RequirementsofFoundryTechnologytoCastingStructure..2、铸件的内腔设计3.组合铸件作业：.§1－6特种铸造3、熔模铸造的结构特点4、熔模铸造的特点和适用范围
（1)铸件的精度和表面质量较高，尺寸公差等级为IT11～IT13。表面粗糙度为Ra12.5～1.6μm。
(2)适用于各种合金铸件，尤其适用于高熔点及难加工的高合金钢，如耐热钢、不锈钢、磁钢等。
（3）可制成形状复杂的铸件最小孔径为1.5mm，最小壁厚可达0.7mm。
（4）工艺过程复杂。生产周期长，铸件成本较高，铸件重量不超过25kg。
应用：在汽车、拖拉机、汽轮机仪表、刀具和武器等行业中都得到广泛应用。
二、金属型铸造
1、定义：在重力下将金属液浇入金属铸型中，以获得铸件的方法。
2、金属型的结构
如图所示（见金属型动画片）
3、金属型铸造的工艺特点

（1）金属型预热
（2）刷涂料
（3）浇注
（4）开型时间
4、金属型铸造的特点及应用范围
金属型铸造的优点：
（1）铸型冷却快，组织致密，机械性能高。
（2）铸件的精度和表面质量较高尺寸公差为IT11-IT14,表面粗糙度Ra值可达12.5～6.3μm。
（3）浇冒口尺寸较小节约金属。
（4）不用砂或少用砂，节约造型材料。
（5）实现了“一型多铸”，提高了生产率，改善了劳动条件。金属型铸造的缺点是：金属型不透气、无退让性、铸件冷却速度大、易产生各种缺陷。因此，对铸造工艺要严格控制。必须采用机械化和自动化，否则劳动条件差。
金属型铸造的应用：
金属型铸造使用于大批生产的有色金属铸件，如铝合金的活塞、汽缸体、气缸盖、铜合金的轴瓦、轴套等。对黑色金属铸件只限于形状简单的中小铸件。
三、压力铸造（2）铸件的强度和表面硬度都较高。因为表层金属晶粒较细，组织致密。
（3）生产效率高，易于机械化和自动化。
压铸的缺点：
（1）高速液流会包住大量气体铸件表面形成许多气孔故不能进行较多的切削加工，以免气孔暴露出来。也不能进行热处理，高温加热时，气孔内气体膨胀使铸件表面鼓泡或变形。（2）压铸黑色金属时铸型寿命很低，困难大。（3）设备投资大，生产准备时间长，只有大量生产时才合算。四、离心铸造离心铸机示意图离心铸造的缺点是作业
1、试比较熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造的特点及应用范围？