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精益生产实战
【特色】
从生产管理入门到高端生产管理理论，培训内容深入浅出，循序渐进。
理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。
客户至上，持续改进。
讲师具备多年世界500强大型日资电子企业生产管理工作经验，提供实用的解决方案。
【时间】两天
【对象】
与生产管理相关人员
【主讲内容】
●第一部分精益思想（思想影响行为）
◆何为生产管理
◆生产管理目的再认识
◆传统制造的优越性正在破灭（中国大多数企业的经营现状：微笑曲线）
◆生产管理正确的目的
◆生产管理向“主动型转变”
◆现代生产思想---从批量走向精益
◆制造体系的变革（制造系统演化史）
◆JIT
◆精益生产—创造新的生产方式
◆精益思维和精益生产系统起源
◆丰田模型以丰田文化（什么是丰田所有，我们看不到的）
◆精益思想：关注流程
◆精益企业的竞争优势
◆核心思想：观念转变（管理者思想意识变革）
（1）观念转变
■传统生产观念和精益生产观念
■市场竞争及全球化
■思索：我们面临的形势
■面对市场变化我们的抉择
■改变、提高员工意识是领导的任务
■现场管理者应具备的意识
客户至上
三现主义
PDCA/SDCA
过程管理
事先预防
■何为效率（效率真与假、个别与全体）
■劳动改善与劳动强化
■利润及成本控制
（2）消除浪费
■何为浪费
■生产线上的七大浪费及解决之道
■IE手法在消除浪费上的应用
■消除浪费的优先顺序
（3）自主管理·持续改善
（4）问题是机会
（5）全员参与
◆总结：生产与制造、劳动与活动、强化与改善
●第二部分精益生产技术体系实战
◆精益生产之屋
◆精益生产技术体系
◆第一节生产现场5S管理（赚钱的5S）
管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。“5S”代表整理、整顿、清洁、清扫、素养，是生产现场管理的一项基础工作。通过实施“5S”，可以提升企业形象；提高工作效率；保障质量，消除故障；降低成本，减少浪费；减少安全事故，保障安全生产，提升服务水平，可以使工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；进而实现员工的自主管理。同时，拥有了有秩序、干净整洁的工作环境，顾客对你的信赖度就会提高，必然会为企业争取更多的客户创造条件。5S是一切管理的基本。
●5S的本质认识
◆5S的本质：感性与知识
◆企业造就人
◆企业为什么脏、乱、差
◆做赚钱的3S
◆5S的世界观彻底改变：5S----品质----效率化------利益的最大化
◆5S在公司的定位：现场管理的平台：利益
◆5S的最终目标再认识
●生产现场5S的推进方法
◆整理推进步骤的详细讲解
①整理的定义
②需要和不需要的基准
③物品放置的准则
④非必需品的处理方法
⑤5个为什么
⑥整理的难点及问题
◆整顿推进步骤的详细讲解
①整顿的定义
②整顿的推行方法
③整顿的3要素管理
◆清扫推进步骤的详细讲解
①清扫的定义
②清扫的推行方法
③职场的划分方法
④清扫基准及制度的建立
◆清洁推进步骤的详细讲解
①清洁的定义
②清洁的推行
③清洁的案例分析
◆5S始于素养，终于素养
①素养的定义
②素养的推行
③素养案例分析
◆服务
●生产现场5S的推进技巧
◆红牌作战
◆定置管理
◆颜色管理
◆摄影作战
●生产现场的目视管理
◆目视管理的含义
◆目视管理的三要点
◆目视管理的三水准
◆目视管理的三原则
◆目视管理措施（案例）
■目视管理的物品管理（实际案例）
■目视管理的作业管理（实际案例）
■目视管理的设备管理（实际案例）
■目视管理的质量管理（实际案例）
■目视管理的安全管理（实际案例）
●生产现场5S的推进实例展示
◆案例演习
◆第二节全面质量管理（TQM）
◆何为质量
◆何为好质量
◆质量的二元特性分析
◆质量管理
◆质量管理的发展阶段
◆全面质量管理TQM
◆多种多样的TQM手法
◆实施全面质量管理的基础性工作
◆质量成本的分析与控制
◆SPC与控制图

第三节生产现场设备管理（TPM）
设备的管理是生产现场管理最重要的工作，其直接影响工作效率和产品质量。如何做好设备的日常维护，影响着设备的使用寿命。本内容提供最前沿的设备管理方法。
TPM管理概要
TPM的含义
TPM的理念
TPM管理的三大要素
做TPM的好处
推进TPM的目标及效果：
零缺陷法则
TPM八大管理支柱
TPM三种神器
建立TPM活动板
OPL开展
TPM清除“六源”活动
自主管理TPM7STEP活动
故障的原因分析
全员自主（维护）管理
一起工作预防损失
◆自己的设备自己维护
◆自主维护体系建成后的总体内容
◆设备清扫标准的建立和管理（案例）
◆点检标准的建立和管理（案例）
◆润滑标准的建立与管理（案例）
◆世界优秀公司如何管理设备
◆第四节看板及流线化生产
生产流线化安定化的原则
流线化生产
◆何为流线化
◆多能工的实施
◆流线