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数控车床编程与操作实训六螺纹的切削加工1.螺纹的种类及相关计算D1=d-1.0825pD2=d-0.6495pD3=d-0.13ph=0.5413pPh=n*pD1-实际小径D2-中径D3-实际大径h-牙高P-螺距Ph-导程n-线数(头数)d-公称直径(2)进给次数与吃刀量螺纹加工参考表为公制螺纹(半径)3.螺纹切削指令G32。注意:①从螺纹粗加工到精加工,主轴的转速必须保持一常数;②在没有停止主轴的情况下,停止螺纹的切削将非常危险;因此螺纹切削时进给保持功能无效,如果按下进给保持按键,刀具在加工完螺纹后停止运动;③在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能;④在螺纹加工轨迹中,应设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2,以消除伺服滞后造成的螺距误差4.螺纹切削循环G82C:螺纹头数,为0或1时切削单头螺纹;P:单头螺纹切削时,为主轴基准脉冲处,距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0);多头螺纹切削时,为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。F:螺纹导程。注意:螺纹切削循环G82与G32螺纹切削一样,在进给保持状态下,该循环在完成全部动作之后才停止运动。4.掌握螺纹刀的装刀及对刀程序如下:%1(右边)M03S300G95T0101G00X31Z1G71U0.5R0.5P1Q2X0.3Z0.05F0.15N1G00X12Z1G01X16Z-1F0.1Z-25X22W-5X26X28W-1Z-40N2X31G00X100Z100M30%2(左边)M03S300G95T0101G00X31Z3G81X-0.5Z2.5F0.07X-0.5Z2X-0.5Z1.5X-0.5Z1X-0.5Z0.5X-0.5Z0G00X31Z1G71U0.5R0.5P1Q2X0.3Z0.05F0.15N1G00X10Z1G01X15.74Z-2F0.1Z-15X20X22W-1Z-20G02X28W-3R3N2G01X31G00X100Z100M05M00M3S70T0303(螺纹刀)G00X18Z2G82X15.2Z-12E2R-0.7F2X14.7Z-12E2R-0.7F2X14.3Z-12E2R-0.7F2X14.1Z-12E2R-0.7F2X14Z-12E2R-0.7F2X13.9Z-12E2R-0.7F2X13.835Z-12E2R-0.7F2X13.835Z-12E2R-0.7F2G00X100Z100M305.作业:实操题,编辑如图所示的零件程序,并加工。毛坯为¢25*95。